塑（sù）料（liào）模具生產出來的產品一（yī）般來說表麵是（shì）非（fēi）常光滑的，在色澤這一塊品相也比較（jiào）好。但是我們在實際生產的過程中經常會遇到（dào）成品在色澤和光滑度（dù）上（shàng）存在一些（xiē）問題（tí），導致很多“殘次品”的誕（dàn）生。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳丝瓜视频破解版模具生產（chǎn）廠家在這幾個點上我們也要進行（háng）分析。

注塑加工生產（chǎn）出來的產（chǎn）品色光（guāng）度差的原（yuán）因：

1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

2.使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

3.注塑模（mó）具（jù）的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和（hé）澆口。

4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口（kǒu）局部加熱辦法。

5.塑（sù）料要充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色。

8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這樣問題的時候，就按照上（shàng）麵的（de）方法去排查，就算是生產過程中出現（xiàn）問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。