在注（zhù）塑成型（xíng）過程（chéng）中，龜裂是塑（sù）料製品（pǐn）較常（cháng）見的一種缺陷，那麽是什麽原因導（dǎo）致的呢（ne）？丝瓜视频破解版塑膠模具廠家小編給您（nín）詳解，在注（zhù）塑成型中產生（shēng）“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作（zuò）為 在充填（tián）過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾（jǐ）方麵入手（shǒu）： 

(1)由於直澆口（kǒu）壓力（lì）損失最小，所以，如果龜裂最主要（yào）產生在（zài）直澆（jiāo）口（kǒu）附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方（fāng）式。 

(2)在保證樹脂（zhī）不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提（tí）高流動性，同（tóng）時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低（dī）時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高（gāo）時，即使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產生。 

(4)注射（shè）和保壓時（shí）間過長也會產生應（yīng）力（lì），將其（qí）適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應（yīng）予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要（yào）是因設計不合（hé）理而造成應力（lì）集中，特（tè）別是在尖（jiān）角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的（de）龜裂 

化學藥品、吸潮引起（qǐ）的水（shuǐ）降解，以（yǐ）及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注（zhù）塑成型的（de）同時嵌入金（jīn）屬件時，最容易產生應力，而且（qiě）容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係（xì）數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為（wéi）預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基（jī）本上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹（shù）脂材（cái）料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。