一、不要隻重產品設計，忽（hū）視塑膠模具製造。

有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作（zuò）單（dān）位的溝通。產品設（shè）計方案（àn）初步確定後，即提前與（yǔ）模具廠商（shāng）接觸有兩個好（hǎo）處：

1、可以保※設計的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工（gōng）期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周期。

二、不（bú）要隻（zhī）看價格，要從質量（liàng）、周（zhōu）期、服務全方位考慮（lǜ）。

1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據零件（jiàn）材料、物理化（huà）學性（xìng）能、機（jī）械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不（bú）同要求，選擇不同類型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成（chéng）型時有特（tè）殊（shū）要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成型（xíng），氮氣缸等先進的工藝（yì）。

4、製造廠家（jiā）應具備數（shù）控、電（diàn）火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精（jīng）度磨床，高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相（xiàng）關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床（chuáng）是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床（chuáng）及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在（zài）選擇協（xié）作廠家時一定要了解它的加工（gōng）能力，不但（dàn）看（kàn）硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技（jì）術力量。

7、對同一套（tào）模具，不（bú）同（tóng）廠家報價有時有很大差（chà）距。你不（bú）該付出高於模具價值費用的同時，也（yě）不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣（yàng），要在業務中取得合理的（de）利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻（má）煩的開始。用戶須從（cóng）自（zì）身要求（qiú）出發（fā），全麵衡量。

三、避免多頭（tóu）協作，盡量塑膠模具（jù）製作加工一條龍。

1、有了合格的模具（jù）（試（shì）件（jiàn）合（hé）格），不一定能生產出批量的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備（bèi），就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一（yī）定要寫清楚。