模具溫（wēn）度是注塑成型中很重要的變量----無（wú）論注塑何種塑料，必（bì）須確保（bǎo）形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵（miàn）使塑料（liào）表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力（lì）可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。

另一（yī）方（fāng）麵，如果在低壓下進入型（xíng）腔的（de）塑料暫停了，不論時間（jiān）多（duō）短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存（cún）在一（yī）個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一（yī）種或更多不良影響（xiǎng）(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著（zhe）流動阻力更小。

在許多注（zhù）塑機上，這自然就（jiù）意味著更快流過澆口（kǒu）和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個（gè）改變（biàn），填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些在（zài）高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑料，熔料可（kě）在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控（kòng）製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具（jù）溫度的升（shēng）高（gāo）會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層，使熔融（róng）材料在（zài）型腔內（nèi）更易於流動（dòng），從而獲得更大（dà）的零（líng）件（jiàn）重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零（líng）件張力強度增加。

注塑模具（jù）的保（bǎo）溫方法

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏（shì）度。如果模具沒有保溫，流失（shī）到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一（yī）骨架板隔（gé）熱，如果可能，將模具（jù）的（de）表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣（yàng）的方法可以減少能量流失和預熱時間。