塑膠模具係（xì）統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統（tǒng）組成，其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精（jīng）度（dù）高的（de）部分（fèn）。接下來丝瓜视频破解版模具（jù）製（zhì）造廠家小編，詳細給大家介紹一下（xià）：

1、澆注係統：

澆（jiāo）注係統是指塑（sù）料從（cóng）射嘴進入型（xíng）腔前的流（liú）道部分（fèn），包（bāo）括（kuò）主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零（líng）件組合（hé），包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯（xīn）形成製（zhì）品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便（biàn）構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了（le）滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設（shè）計（jì）冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具（jù）冷（lěng）卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設（shè）冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可（kě）在模具內部（bù）和周圍安（ān）裝電加熱元件。

4、排（pái）氣係統：

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常（cháng）是（shì）在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空（kōng）氣的及（jí）熔料（liào）帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔（róng）體帶入的（de）氣體必須在料流的（de）盡頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充（chōng）模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著（zhe）操作（zuò）人（rén）員（yuán），以防熔料意外（wài）噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合（hé）間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是（shì）為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確（què）對中而設（shè）立，在（zài）模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑模（mó）中（zhōng）通常采用四組導柱（zhù）與導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當（dāng）產品在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開（kāi），由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。