注塑模具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產（chǎn）廠家小編給大家分享一下排除注（zhù）塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側（cè）麵不對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具（jù），相對（duì）的兩（liǎng）側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆（jiāo）口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模（mó）時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障（zhàng）主（zhǔ）要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差（chà），內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用（yòng）一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的（de）錐孔較難加工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出（chū）機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在（zài）這幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。

為了解決以上問（wèn）題，在模（mó）具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂（chuí）直（zhí）度（dù）至關重要。在加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確（què）保動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套（tào）的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔（róng）融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者（zhě）有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強（qiáng）度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料（liào）的（de）模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂（dǐng）杆質量（liàng）較（jiào）好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）確保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水（shuǐ）道（dào）漏水

模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或（huò）收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷（xiàn）。另（lìng）一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具（jù）結（jié）構複雜或（huò）加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具（jù）因受模（mó）板麵積限製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長（zhǎng）的2/3。

8、定距拉緊機（jī）構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊（jǐn）機構一般用（yòng）於定模抽芯或一（yī）些二（èr）次（cì）脫模（mó）的模具中，因這類機構在（zài）模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板（bǎn）歪斜而損壞（huài），這（zhè）些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在（zài）抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題（tí）：

斜銷傾角A大;優（yōu）點是可以在（zài）較短的開模行程內產生較的（de）大抽芯距。但是采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同（tóng）時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導（dǎo）槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。