在會議電話塑膠（jiāo）模具產品（pǐn）開模的過程中，需（xū）要關注一係（xì）列關鍵問題，以確保模具設（shè）計合（hé）理、生（shēng）產效率高且產品質量穩定。以下是一些在開（kāi）模過程中需要注（zhù）意的重要事項：

首先，對產品（pǐn）圖紙進行深入的分析與檢查是至關重要的。需要詳細核對產品的尺寸、形狀以及特殊要求，確保模具設計符合產品圖紙的要求。同時，對產品的潛在變（biàn）形可能性進行幹涉（shè）分析，以避免（miǎn）在注塑過程中出現問題。此外，檢（jiǎn）查脫模斜度是否足夠，以（yǐ）確保產品能夠順利脫（tuō）模（mó），避免損壞。

其次，模具的冷卻（què）係統設計（jì）也是開模過程（chéng）中的重要環節。冷卻係統的有效性直接影響產品（pǐn）的成（chéng）型質量和生產效率。因此，需要合理（lǐ）設計冷卻水道（dào），確保冷卻均勻，並根據產品的尺寸（cùn）、形狀以及塑膠性能來調整保壓時間，以達到最佳的成型效（xiào）果。

在模具設計方麵，模具的形腔粗糙度等級應達到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應力，避免產品損（sǔn）壞。同時，模具應具有足夠的（de）剛（gāng）度，以防止在（zài）合模保壓過程中產生飛邊或產品缺料。注射道（dào）的材料選擇也（yě）需（xū）合理，以確保（bǎo）塑膠（jiāo）能夠（gòu）均勻到達每個部位，並有（yǒu）足夠的儲存量，以滿足塑膠在收縮過程中（zhōng）的供應需（xū）求。

此外，模具的收縮率也是開模過程中需要特別關注的一個因素。不同材料的收縮係數不同，因此需要根據所選用（yòng）的（de）塑（sù）膠材料來確定（dìng）合理的（de）收縮率，以保（bǎo）證產品的尺寸精度和穩定性。

在開模（mó）過程中，脫模方式的選（xuǎn）擇也是至關重要的。需要選（xuǎn）擇合理的頂（dǐng）杆位置和數量，確保產品在頂出過程中不損壞。同（tóng）時，模具與注塑（sù）機的固定方式應牢固可（kě）靠，以防止在合模過程中（zhōng）發生變位導致事故。

除（chú）了上述（shù）技（jì）術層（céng）麵的注意（yì）事項外，操作人員的（de）安全也是不容忽視的。在開模過程中，操作人員應佩戴個（gè）人防（fáng）護裝備（bèi），如手（shǒu）套、護目（mù）鏡等，以保護（hù）自己（jǐ）的安全。同時，應嚴格遵守操作規程，避（bì）免因操作不當而引發安全（quán）事故。

最後（hòu），對模具的維護與保養（yǎng）也是確保模具長期穩定運行的關（guān）鍵。定期對模具進行清潔、潤滑和檢查，及時發現並處理潛在問題，可以延長模具的使用壽命，提高（gāo）生產（chǎn）效率。

綜上所述（shù），會議電話塑膠模具產品（pǐn）開模過程中需要（yào）注（zhù）意的問題涵蓋了（le）產品圖紙分析、冷卻係統設計、模具設計（jì）、收縮率控製、脫模方式選擇、安全操作以及模具維護與保養等多個方麵。隻有（yǒu）在充分考慮並妥善（shàn）處（chù）理（lǐ）這些問題的基礎上，才能確保模具設計的合理性、生產效率的高效性以及產品質量的穩定性。