注塑模具時，噴嘴內（nèi）出現熔（róng）體（tǐ）流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞（sāi）澆口或流道（dào）)或在塑件表麵（miàn）造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性（xìng）能好的（de）塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模（mó）具時產生噴嘴流延現象的原因及改（gǎi）善方法有（yǒu）哪些？

下麵是導致噴嘴流延（yán）的原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫（wēn）度（dù）或噴嘴溫（wēn）度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或（huò）噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑（sù）成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小（xiǎo）背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠（jiāo）)

4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑（sù）料

6、改為射台移動式注塑成型