注塑模具加（jiā）工是先將塑料（liào）加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉（zhuǎn）並使之加（jiā）熱，模內的塑料在重力和（hé）熱能的作用下（xià），逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔（qiāng）的整（zhěng）個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得（dé）。

        在注（zhù）塑模具（jù）部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成（chéng）的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多（duō）。冷卻（què）速度不同導（dǎo）致連接麵處形（xíng）成（chéng）凹陷,這就（jiù）是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳丝瓜视频破解版模具生產廠家（jiā）小編來告訴你（nǐ）：

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容（róng）易改變。但是（shì）注塑模具製（zhì）造商方麵還有（yǒu）很多關於模具設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流（liú）道設計

冷卻流道設計澆（jiāo）口類型、澆口尺寸可能（néng）產生多（duō）種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形（xíng）的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產（chǎn）生的幾率。

三、調整（zhěng）加工條件

對於成（chéng）型（xíng）工人，調整加工條件是（shì）解決（jué）塑料加工收縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時（shí）間顯著影響收縮（suō）。部件填充後，多餘的材料繼（jì）續填充到型腔中補償材料的（de）收縮。填充階（jiē）段太短將會導（dǎo）致收縮加劇，終會產生較多或較（jiào）大的收縮痕。

這種解（jiě）決塑（sù）料加工（gōng）收縮方法（fǎ）本（běn）身也許並不能將收縮痕減少到滿意的（de）水（shuǐ）平，但（dàn）是成型工人可（kě）以調整填充條件改善收縮（suō）痕。

四、修改模具（jù）

模具注塑加工（gōng）是可以適（shì）當修改模具，有一種（zhǒng）簡單的解決方法就是修改常規的型芯孔，但是（shì）並不能指望這一（yī）方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加工收縮（suō）問題。