注塑模具的（de）工作原理
任何注塑（sù）模（mó）具都可（kě）以分為定模（mó）和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定（dìng）模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模（mó）係統運動。開始注射成型時,合模（mó）係統帶著動模部分朝著定模方向（xiàng）移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對（duì）合的精確度由合模（mó）導向機構即由（yóu）導柱和（hé）固定在（zài）定模板上的導套來保證。動模和（hé）定

模閉合之後,加（jiā）工在定模板中的定模型（xíng）腔與固定在動模（mó）板上的動（dòng）模構成與製品（pǐn）形狀和尺寸一致的閉合模腔,模（mó）腔（qiāng）在注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力（lì）下脹開。注塑機從（cóng）噴嘴中注射出的塑料（liào）熔體

經由開設在澆口套中的（de）主流道進入模腔,再經由（yóu）分流道和澆口進（jìn）入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤（chè）複（fù）位,從而（ér）使（shǐ）動模（mó）和定模兩部分從（cóng）分型麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫（tuō）模機構將會（huì）在注塑機頂棒的推頂作用（yòng）下與動模其他部分產生相（xiàng）對運動,於是製品（pǐn）和澆口及流道中的凝料將

會（huì）被它們從動模上以及從動模一側的分流道（dào）中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。