模具製造分流道設計要點

①分流道的（de）末端要設置冷料穴（xué）。

②分流道的表麵粗（cū）糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型（xíng）腔粗糙度一致)。良好（hǎo）的表麵粗糙度不

僅能降低（dī）注射壓力,而（ér）且使（shǐ）料道附著力小（xiǎo）,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計（jì）與流長比有關。

⑤噴嘴(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直（zhí）的平麵。流道上必須增加（jiā）,預（yù）留

噴（pēn）嘴（zuǐ）熱膨（péng）脹空（kōng）間。流道截麵（miàn）必須按（àn）以下截麵要求（qiú）設（shè）計。噴嘴前端的流道必須設計在動（dòng）模側,

以避免噴嘴上加工（gōng）流道;

⑥分（fèn）流道布置（zhì）可（kě）考慮S形,可避免（miǎn）噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁（bì）厚不（bú）均（jun1）,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔（róng）體填充和製（zhì）品（pǐn）成型的質（zhì）量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設（shè）計（jì）在製品

的碰穿空間的動模（mó）處。有的在一模多腔的模具（jù）中特意（yì）把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工的工序（xù）需要,如電鍍、二次注（zhù）塑等。