注塑模具設（shè）計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射（shè）促使在噴嘴之間出現熔（róng）合縫和流動痕跡。熔流與另熔（róng）料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並（bìng）且在改變流（liú）動通道尺寸和噴嘴位（wèi）置時,可移動熔合縫使

其在不易見（jiàn）位置或減少重大的縫。當模具（jù）已被製造出時,移動熔合縫的（de）良機（jī）就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性（xìng）。

      在製品質量要求很高髙的情（qíng）況下,需要使用昂貴的開關式（shì）噴嘴並要附加控製係統（tǒng）,這是熱流道的特（tè）殊

注塑加工方法。噴（pēn）嘴順（shùn）序控製閥有順序式和串接式兩種模（mó）式方法,這（zhè）兩種模式方法都需要（yào）使用獨（dú）立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之（zhī）一

①噴嘴順（shùn）序控製利用注塑機中的芯片與控製程序（xù）同（tóng）步

②利用注塑機啟（qǐ）動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑（sù）機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感（gǎn）器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這（zhè）些噴（pēn）嘴（zuǐ）相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔（róng）合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基（jī）於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴（zuǐ）,成功地消

除熔（róng）合縫（féng）。此方法專（zhuān）門用於（yú）又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨（lín）近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們（men）時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或（huò）關閉。當最後一（yī）對噴（pēn）嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保（bǎo）壓過程（chéng）。噴（pēn）嘴的數目和熱（rè）流（liú）道的幾何參數應該用模擬程序建（jiàn）立。

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