“模具每個注塑成（chéng）型位置所需（xū）的年度維修程序，取決於不同的模具循環周期。下麵是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的（de）有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象（xiàng）。

如果你在熱流道排氣孔附近發現（xiàn）有生鏽或潮濕現（xiàn）象，那（nà）就意味著內部冷凝，或是水管（guǎn）有可能破裂（liè）。潮濕現象會引發對（duì）加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行（háng），需要在晚上或是周末關機的話，那麽（me）發生這種凝結現象的幾率（lǜ）就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處（chù）的熱嘴頭“清理（lǐ）”掉。

要是操作員碰巧看到模具水（shuǐ）口處有一小（xiǎo）片不鏽鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這個看似是（shì）阻礙的東西常常會毀（huǐ）掉熱嘴頭。為了（le）不至於破壞熱嘴，請在采取行（háng）動前，確認熱流道係統的嘴（zuǐ）頭（tóu）類型，並確保所有操（cāo）作員都訓練有（yǒu）素，能識別自己所接觸的不同（tóng）類型的嘴頭。

3.滑行（háng）止（zhǐ）扣。

對於（yú）全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次（cì）。而年末是個很不錯的時機，來給這些零（líng）件進行（háng）一次例行的潤滑保（bǎo）養。

4.交（jiāo）互校驗加熱（rè）器的電阻值。

你應該在剛開始使用（yòng）加熱器的時候，就已經測（cè）量過它的電阻值，而年底正是對其再（zài）次測量並進行對比的時候。如果（guǒ）電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如（rú）果從來沒有（yǒu）測量過最初（chū）的電阻值，那（nà）麽現在就測量（liàng）一次，並將所（suǒ）得（dé）的數（shù）值用作今後檢查該加 熱器（qì）時的參考數據。

5.查看（kàn）導柱和導（dǎo）套間是否有磨損的跡象。

找尋是否有（yǒu）刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是（shì）由於缺乏潤（rùn）滑造成的。如果痕（hén）跡隻是剛出現，那麽你還可以通過（guò）給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽（shòu）命。假若磨損已很嚴重（chóng），那就應該更（gèng）換新零件了。否則的話，型腔（qiāng）和型芯部（bù）分可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流（liú）情況。

在水（shuǐ）路出口處連接一條軟管，讓水通過水（shuǐ）管（guǎn）留到桶裏。如果流出的水（shuǐ）不清（qīng）澈或（huò）是（shì）有顏色，就可能有生鏽現象發生，而水流不通暢則意味著某（mǒu）處堵塞（sāi）。如果發現這些問 題，就將所有水管再次鑽（zuàn）穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理)，以保證（zhèng）暢通。改進工（gōng）廠（chǎng）的（de）水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針會（huì）由於氣體囤積和膜狀（zhuàng）雜質而變得（dé）很髒。推薦（jiàn）每隔6-12個月用模具清（qīng）洗劑好（hǎo）好地（dì）清洗一番。清洗幹淨後，再在頂針（zhēn）上塗上一層潤滑劑，以（yǐ）防止擦傷或（huò）斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否（fǒu）有斷口。

斷口是由殘（cán）留在機（jī）器熱嘴裏的鬆散變硬的塑料（liào）碎片在向（xiàng）前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成（chéng）的。問題的成因也有可能是中心線（xiàn）沒有（yǒu）對準。在發現斷（duàn）口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣（bàn）狀泄漏時(模具使用者從前使用的（de）一個術語，指在導套和機器（qì）的熱（rè）嘴頭間出現（xiàn）的塑料泄漏)，就應該及（jí）時 更換澆口套。