日前，國際模協秘書長羅百輝表示，中國模具市場正（zhèng）處在高速增長（zhǎng）期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足（zú）的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模（mó）具金額比出口金額高很多，塑模具產品進出口占（zhàn）比統計要改善中國塑料模具的進出口狀況，必（bì）須加速國產塑料模具的發展。為此，要盡快突破製約模（mó）具產業發展的兩大瓶（píng）頸。一是模（mó）具標準化率不足，這必然導致交貨期延長（zhǎng），同時造成用戶更換零部（bù）件的（de）困難（nán）。模具標（biāo）準（zhǔn）化程度低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品化流通（tōng），也限製了模具的出口（kǒu），2011年中（zhōng）國模具（jù）標準化程度和商品化程度（dù）在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展（zhǎn）的（de）另一個主要原因是國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷（duàn）發展，精密（mì）、大型、複雜（zá）、長壽命塑料模具（jù）的發展將高於總量（liàng）發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型、複雜（zá）、長壽命模具（jù）占多（duō）數，所以，從減少進口、提高國產化率（lǜ）角度出發（fā），這（zhè）類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步（bù）增大。
　　
　　隨著發達（dá）國家模具（jù）產（chǎn）業和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與（yǔ）轎車、家電和（hé）電（diàn）子業相關的精密模具的需求（qiú）不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵（miàn）加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷（duàn）提升國（guó）內模具標準化和精密化等方麵的（de）技術水準。經過多年（nián）努力，塑（sù）料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中國越來越（yuè）廣泛地得到應用，並且出現（xiàn）了（le）一些（xiē）國產的商品化（huà）的熱（rè）流道係統組件；針對市場關鍵零部（bù）件（jiàn）、微孔、精細結（jié）構組件的（de）加工要求，追求精密模（mó）具的開（kāi）發以提高產品（pǐn）附加值，已成（chéng）為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來模具將向大型化、高精密（mì）度、多（duō）功能複合型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並且隨著（zhe）塑料成型（xíng）工藝的不斷改進與發（fā）展，氣輔模具及適應高壓注（zhù）射成型等（děng）工藝的模具也將隨之發（fā）展。同時，由於近年來中國每年（nián）用20億美元左右（yòu）進（jìn）口模具，其中精密、大型、複雜（zá）、長壽命模具占多（duō）數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發。