一、眾所周知，鋁合（hé）金模具鋼（gāng）型（xíng）壓鑄模具在生產一段時間後會（huì）產生龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以（yǐ）下（xià）幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用（yòng）8407,skd61
　　(3)模具熱處理（lǐ）硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要（yào）做好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱（rè）處理要求（qiú）﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用（yòng）SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預（yù）熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具（jù）達到較好的熱（rè）平衡﹐使鑄件（jiàn）凝固速度均（jun1）勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生產（chǎn）不良（liáng）﹐提高（gāo）壓（yā）鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱（rè）交變應力﹐提高模具（jù）使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在生（shēng）產（chǎn）一段時間後，熱應力的積（jī）累是直接（jiē）導致模仁產（chǎn）生龜裂的原因，深（shēn）圳塑膠工廠認為，為減少（shǎo）熱（rè）應力﹐投產（chǎn）一定時間（jiān）後的（de）模仁及滑塊應進行消除熱（rè）應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模（mó）次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模（mó）具能達長壽命的22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具（jù）尺（chǐ）寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用（yòng）盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角（jiǎo）的間距（jù）必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高（gāo）度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深（shēn）
　　12、以正確的（de）方法預熱模（mó）具至（zhì）推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的（de）錘頭速度
　　14、在得到合格產品（pǐn）的前提下盡量降低鋁（lǚ）液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停（tíng）機（jī），應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回（huí）火（huǒ）

標題（tí）：塑膠模具廠家:壓鑄模（mó）具龜裂原因（yīn） 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1320.html

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