目（mù）前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓（yā）成型、電（diàn）火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在（zài）發生變化，目前在（zài）加工過程中仍然存在一些缺（quē）陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生（shēng）產過程中存在缺陷的五個注意事項（xiàng）：

一、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因為（wéi）淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力（lì）的作（zuò）用下，組織產生相變極易（yì）使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時（shí）效處理以提高韌性。

二、合理使用冷（lěng）卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱（rè）在（zài）允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用（yòng）浸油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可直接進入磨削區，發揮有效的冷（lěng）卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模（mó）具在（zài）260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中（zhōng）冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。

四、采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製（zhì）造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪（lún）刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為（wéi）磨削掉的（de）硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的深圳塑膠（jiāo）製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來（lái）說比較複雜，一個模具的組成（chéng）用到的零部（bù）件（jiàn）很多，而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也（yě）有嚴格的要求，一定要有硬性和耐（nài）磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條（tiáo）件（jiàn）。

標題：塑膠製品模具五大注意事項 網（wǎng）址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1322.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵（qīn）犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如情況（kuàng）屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠製品（pǐn）_塑膠（jiāo）模具_深圳塑膠模具廠