不管是任何的（de）物（wù）件（jiàn）都有一定（dìng）的使用壽命，注塑模具也（yě）不例外，當使用到一定程度之後注（zhù）塑模具（jù）便會失效需要開模（mó）生產新（xīn）的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能（néng）對症下藥生產出壽命更（gèng）持久的模具。

    影響注塑（sù）模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注（zhù）塑模具廠常用（yòng）的注塑合（hé）金有鋅合（hé）金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材（cái）料有較（jiào）好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性（xìng）較好，而成型表麵若有軟點，則（zé）對抗蝕性不利（lì）。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞（huài）失（shī）效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的（de）作用，成型（xíng）表麵與（yǔ）其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環（huán）的熱應力，導致組織結（jié）構（gòu）二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼（jì）續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液（yè）擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一（yī）方麵注（zhù）塑起始時模具必須充分（fèn）預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定（dìng）的（de）工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產（chǎn）前和製造中的內因不發生問題（tí）。因（yīn）實際生產中，多數（shù）的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影（yǐng）響注塑（sù）模（mó）具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的（de）劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是（shì）成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷（duàn）裂。而（ér）脆性斷裂時裂紋（wén）的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必（bì）須打光。另（lìng）外要求所使用（yòng）的模（mó）具材料的強度（dù）高、塑性好、衝擊韌性（xìng）和斷裂韌性均好。

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