注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過（guò）將（jiāng）受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形品。那（nà）麽在注（zhù）塑模具加工時（shí）有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是（shì）由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模具加（jiā）工廠家按（àn）照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況（kuàng）下，製品的（de）打針出產也在此外廠家。這樣就造（zào）成了產物（wù）的設計、模具設計加工和製品的出產異地進行的情（qíng）況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由（yóu）型腔（qiāng）和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內（nèi）成型（xíng）概況加工，假（jiǎ）如采用傳（chuán）統的加工體（tǐ）例，不僅要求工人手藝（yì）水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期（qī）長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年（nián）夜多是與其它零部件配套組成完整（zhěng）的產物，而且在良多的情況（kuàng）下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精度要求（qiú）很高，加之因為樹脂（zhī）材料（liào）的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與（yǔ）批改，使開辟和交貨的時候（hòu）很是（shì）嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，概（gài）況粗拙度（dù）Ra0.2-0.1μm，響（xiǎng）應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激（jī）光盤記實麵（miàn）的粗拙度要（yào）達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗（cū）拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成（chéng）本是很需要的，今朝注塑模具的利用壽命（mìng）一般要求100萬次（cì）以上。慎密（mì）注（zhù）塑模要用剛度年（nián）夜的模架，增添模板的厚度，增添支（zhī）承柱或錐形定位元（yuán）件以防止模具受壓力後發生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使遍地脫模平均（jun1）。高精度注塑模具在結（jié）構上年夜都（dōu）采用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工（gōng），動態組合。模具（jù）出產（chǎn）批量小，一般屬於單件的出產，可是模具（jù）需要良多的尺度件，年夜到模架（jià），小到頂針，這些不能（néng）也不成能隻由一個廠家零丁完成（chéng），且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。

標題：深圳塑膠模具廠家：注塑（sù）模具加工的特點 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1350.html

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