塑膠模具注塑產品是指用塑膠（jiāo）模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模（mó）具空腔內成型，經（jīng）冷卻降溫，熔體固化後脫模注（zhù）射成（chéng）型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔（róng）合縫（féng）、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點（diǎn）、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂（liè）、流道斷裂、徑向條紋、唱（chàng）片溝（gōu）紋、光環、麻點氣（qì）、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋（wén）、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不（bú）良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度（dù），衝孔刀、流道溫度，注射（shè）速度、注射壓力（lì），保壓力（lì）、保壓時間，轉換點，鎖模（mó）力、冷卻時間（jiān），炮筒溫度、塑化時間、塑化速度（dù），背壓等製品缺陷（xiàn）及產生的原因。

塑（sù）膠模具注塑產品（pǐn）缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加（jiā）背壓壓力使料筒內的熔料溫（wēn）度、剪切作用都得到提高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫（wēn）度提升不（bú）高，於（yú）是就不均勻，色帶模腔，應予改窄（zhǎi）。

3、提高加料（liào）段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度（dù），使色母粒進入熔融段時盡（jìn）快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態混合機會。

標題：塑膠模具注塑產品缺陷及（jí）解決方法（fǎ） 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1395.html

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