塑膠模（mó）具（jù）注（zhù）塑（sù）成型又稱注射（shè）模塑成型，它（tā）是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優（yōu）點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化（huà），花色品種（zhǒng）多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品（pǐn）尺寸精確，產品易更新換代，能成形（xíng）狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生（shēng）產（chǎn）與形狀複雜（zá）產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中（zhōng）所（suǒ）用的塑料（liào）原料多種多樣，模具設計的種類和（hé）形式也是五花八門，另（lìng）外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程（chéng）度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客（kè）觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也（yě）會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說（shuō），對於塑料製品性能（néng）優劣（liè）的評（píng）價主（zhǔ）要有三個方麵：

第一、外（wài）觀質（zhì）量，包括完整（zhěng）性、顏色（sè）、光澤；

第二、尺寸（cùn）和相對（duì）位（wèi）置間的準確性，即尺寸精度和（hé）位置精度；

第三、與（yǔ）用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能（néng）性

因而，如果由於上述三（sān）個方麵中的任何一個環節出現問題，就（jiù）會導致製品缺陷的產生和擴展（zhǎn）。

塑膠模具注塑成型加（jiā）工（gōng）過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特（tè）性和原材料（liào）預處（chù）理方法、成型（xíng）工藝（yì）、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品（pǐn）質量的好壞就不單取決於注塑機的（de）注（zhù）塑精度、計量精度，或是僅僅由（yóu）模（mó）具設計的優劣和模具加工的（de）精度級別決定。

標題：塑膠模具（jù）注塑成型有哪些優缺（quē）點 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1397.html

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