在我們塑膠模具廠中（zhōng），一（yī）套新的塑膠模具（jù）做（zuò）好後，在模（mó）具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模（mó）具試模結果的（de）好壞，將直接影響（xiǎng）工廠（chǎng）的後續生產（chǎn）是否順暢。因此，在（zài）試模過程中必須遵循合理的操作（zuò）步（bù）驟和（hé）記錄試模過程中有（yǒu）用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模（mó）具的澆口位置和進膠方式以及澆（jiāo）口大小和（hé）型腔大小，以選擇（zé）合適的（de）壓力、速度、料量來進（jìn）行注塑。當模具升溫（wēn）後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產（chǎn）品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是（shì）否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同（tóng）的原料，很可能得出不同的（de）結果);

2.料管（guǎn）的清理務求徹（chè）底，以防劣解膠料或（huò）雜料射入模內，因為，劣（liè）解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查（chá）料（liào）管的（de）溫度及模具的溫度是否適合於加工原料;

3.調整壓力及射（shè）出量，以求生產出外觀令人滿意的（de）成品，但是，不（bú）可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各（gè）種控製條件之前，應思考一下，因為（wéi）充模速率稍（shāo）微（wēi）變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，既是中型（xíng）機器可能也要等30分鍾以（yǐ）上，可利用這段（duàn）時間來查看成品可能可能發生（shēng）的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑（sù）料凝固的時間，否則，成品重量會降（jiàng）低，而損及成品的性能。且當模具（jù）被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低（dī）總加工周（zhōu）期;

7.把新調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量（liàng），並按模穴分別放置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定性，及導出合理（lǐ）的（de）控製公差(對（duì）多穴模具尤有價值);

8.對（duì）連續的樣品進行測量，並記錄其（qí）重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把（bǎ）每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品（pǐn）尺寸不甚變動，而加工條件亦正常（cháng），則需觀察是否每一模穴之成品其（qí）質量都可被接受，其尺寸都能在容（róng）許公差之內。把量出連續或（huò）大或小於平均值的模穴號（hào）記下，以便檢查模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度（dù）及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得（dé）射料不足，也可資參考以（yǐ）增加澆（jiāo）口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模（mó）穴與澆口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器（qì）條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否（fǒu）充模較慢;

14.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能（néng）藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得（dé）合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模（mó）具溫度，而在（zài）短時試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫（wēn），足以（yǐ）影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及（jí）欠料等現象，若不用模溫控製器（qì）加以掌握（wò），將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑前試模注（zhù）意事項及主要步驟 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1401.html

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