一、 何（hé）為注塑成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的（de）旋轉而產生的剪切熱（rè）對樹（shù）脂材料進行（háng）塑化成熔體（tǐ）後，通過施加一定（dìng）的壓力，把（bǎ）熔體注射到具有一定的形（xíng）狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻（què）定型後所產生的物品就為注塑（sù）。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔（róng）膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本（běn）要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言是（shì）由於機器的（de）不停運作液壓油運動摩擦而（ér）產生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機（jī）時（shí）要確認（rèn）油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據（jù）文件（jiàn）去設（shè）定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重要的參數，它的高低對於（yú）產品的性能影響很大，故設（shè）定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結構，同時（shí）還要（yào）考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機（jī）器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的（de）結構來設定，結（jié）構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速（sù）脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其（qí）他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的（de）定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓保（bǎo）護（hù）壓力：此壓力主要（yào）對（duì）模具的保護（hù）作用，使模具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保（bǎo）護的作用，在射定時設定（dìng）值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時（shí）間在手動狀態下，首先（xiān）把時間設定為2秒，再根據實（shí）際時間追（zhuī）加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般根據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產品充分（fèn）定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了（le）保證產品（pǐn）的尺寸，在保壓的壓力（lì）下讓熔體倒流之（zhī）前把澆口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的（de）起始位置時定好，即（jí）低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢（màn）速合模時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂出（chū）位置：此位置能滿足產（chǎn）品完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設定，注意（yì）裝模時一定要把回（huí）退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品（pǐn）大（dà）小和螺杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯（lián）係起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1420.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑成型原理