為此，加工企業首先應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載（zǎi）、統（tǒng）計其使（shǐ）用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最（zuì）後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵（miàn）等（děng）的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以（yǐ）及（jí）維修措（cuò）施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部（bù）件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常（cháng）檢查頂出杆（gǎn）、導柱（zhù）等是否發生變（biàn）形及表麵損（sǔn）傷（shāng），一經發（fā）現，要及時更換（huàn）。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響（xiǎng）產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕。當模具完成生（shēng）產任務後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲（sī）及肥皂水清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。

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文章關鍵詞：注塑模具的保養（yǎng）方法介紹