1.要求

雙色注塑的（de）配對材料，必須滿足兩個基本兼（jiān）容條件，即粘合相容和雙色注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平（píng）行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸（gāng）射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射（shè）嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手（shǒu）轉動式等機構;

(4)加料：除標準（zhǔn）油壓馬（mǎ）達驅動外（wài），還有ESD電動加料機構（gòu）;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓高（gāo）速射出（chū）及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速（sù）響應，注塑機能夠根（gēn）據自身的需要，對供給進行快速的調整（zhěng），能夠有效提高注塑機電能的（de）利用率，從而達到節能（néng）。

(2)穩定性好

係（xì）統為壓力與流量雙閉環控製，根（gēn）據注塑機的需求決定注塑機的供給（gěi）。係統在給定輸入或外界幹擾作（zuò）用下，能在短暫的調節過程（chéng）後到達新的平衡狀（zhuàng）態，或者回複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速響應性是伺服係統動態品質（zhì）的重要標誌之一，由於生（shēng）產過渡過程（chéng）時間短，一般在200ms以內，為實現超（chāo）調的要求，要求過渡過程的前（qián）沿（yán）陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高

改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的（de）程度。伺服電機采用永磁（cí）技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更（gèng）合理，允許的偏差一般都在（zài）0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏（yán）色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非（fēi）常簡單的數碼（mǎ）操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的（de）雙色注塑機。雙色模具目前（qián）市場上日（rì）益（yì）盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技（jì）術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前（qián）、後模以旋（xuán）轉（zhuǎn）180度後（hòu），必須吻合。設計時（shí）必須做這個檢查動（dòng）作，此點對模架（jià）定位加工要求較高。

(3)前（qián）模（mó）麵板（bǎn）加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據（jù），比（bǐ）如，容模厚（hòu）度（dù）、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以（yǐ）自動（dòng）脫模動作，特別（bié）要注意軟膠水口的脫模動作是否可行（háng）。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型（xíng）好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮（lǜ）每一處封膠位（wèi）的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑（sù）膠發生變形，導致（zhì）第2次注塑可能（néng）會（huì）有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第（dì）1次雙色注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略大，以使它在第（dì）2次成型時能與另一個（gè）公模壓得更緊，以達到（dào）封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝（chōng）動第（dì）1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這（zhè）個可（kě）能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會（huì）先複位而壓（yā）壞產品。如此，必須（xū）想辦法使在A、B板（bǎn）先合模（mó）之後，前模的（de）滑塊（kuài）或斜頂才（cái）能複位。

(9)兩母模和公模的運（yùn）水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠（jiāo）易變形。

標題：雙色注塑成（chéng）型工藝特點 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1513.html

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文章關鍵詞：雙色（sè）注塑成型工藝特點