一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式（shì）雙色注塑（sù）技術

這種技術也被稱為轉模芯雙（shuāng）色注塑技術，其技術原理（lǐ）是（shì）首先利用注（zhù）射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小（xiǎo）型（xíng）孔中，待其成型就成為第（dì）1種塑料（liào），然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射（shè）設備將（jiāng）第2種原料塑料進行注（zhù）入，等到第2種塑料成型後（hòu），進行包封工作（zuò），一次基本的（de）雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度（dù），同時利（lì）用簡（jiǎn）便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑（sù）技術

收縮模具型芯式（shì）雙（shuāng）色注塑技術主要利用了液壓裝置（zhì），東莞市馬馳（chí）科雙（shuāng）色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓（yā）裝置的控製下，將能夠（gòu）上下活（huó）動的型（xíng）芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製（zhì）落下，再（zài）將另一種塑料（liào）原料進行注入，再控製液壓裝置使（shǐ）型芯上升壓製，待其固化（huà）成型。這種技（jì）術壓製的（de）塑料製品（pǐn）就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工製（zhì）作（zuò）。這種技術操（cāo）作也（yě）較為簡單，必（bì）須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注（zhù）射技術原理

這種技術在進（jìn）行工作前，首先要（yào）進行第1種原（yuán）料的注射。在注射時，將模具（jù）其他部分進行（háng）合模處理，在進行注射模具時還會逐（zhú）步（bù）進（jìn）行切（qiē）斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動（dòng）態地進行後退，路徑（jìng）整（zhěng）個注塑（sù）機的頂杆和拉粒杆部分後（hòu）進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第（dì）1部分是（shì）一樣的（de），但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個部分一起頂出，就完成（chéng）了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動（dòng）式雙（shuāng）色注射技術的工作原（yuán）理（lǐ）是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的（de）位置，進行合模注塑工作的實施，將（jiāng）第1種原料塑料注入模具（jù）中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出（chū），將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第（dì）2次（cì）的塑料注（zhù）入（rù），待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再（zài）將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成（chéng）

雙色注塑機由於其製作產（chǎn）品目的的影響（xiǎng），需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還（hái）需要有能夠（gòu）進行旋（xuán）轉變（biàn）換的能力。這兩套規格一樣的注射（shè）裝置除（chú）了（le）結構（gòu）一樣外還（hái）需要有同樣的功能，在進行注（zhù）塑時能夠將兩套設備中的（de）原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致性的調整（zhěng），使得注塑出來的（de）塑料（liào）製品的（de）各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工（gōng）作。如兩套設備（bèi）的參數不（bú）一致，則要盡量調整到一致水平（píng）。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機（jī）器結構（gòu）差異

由（yóu）於雙色注塑成型組件（jiàn）生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構（gòu）設置上和普通的注塑材料機器有（yǒu）著一些明顯的差異。首先雙色注（zhù）塑成型組（zǔ）件使用的熔料溫度較高，對（duì）比普（pǔ）通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並（bìng），而且更是為了克服熔料在模（mó）具中流動的巨大阻力而（ér）設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數（shù）設置

雙色注（zhù）塑成型（xíng）技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑（sù）前（qián）需要對材料進（jìn）行考量，不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參（cān）數的控製（zhì）。由於雙色注塑成型技（jì）術使用的模具和普（pǔ）通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔（róng）料在注塑完成前不（bú）會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力（lì），使其能夠（gòu）順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注（zhù）塑製品的結構特點

雙色注塑製（zhì）品的結構和普（pǔ）通塑（sù）料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注（zhù）塑完成，其產品具有（yǒu）兩種不同的性質特點（diǎn），這和普通注塑產品有著根本性（xìng）的區（qū）別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注（zhù）塑品結（jié）構設計，應充分考慮兩（liǎng）種材料的兼容特點（diǎn）。結合該塑（sù）料製品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連（lián）接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析（xī）工藝的（de）複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計（jì），以便雙色注塑產品能達到相關的（de）材料標準和要求。

2.兩（liǎng）種材料的選（xuǎn）擇

雙色注塑（sù）成型技（jì）術選（xuǎn）用兩種不同的材料進行注塑（sù），因此（cǐ）對於兩種不同（tóng）材料的（de）選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩（liǎng）種顏色不同的塑料，這樣可（kě）以大大提升注（zhù）塑成（chéng）品的強度和（hé）耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是（shì）特殊（shū）用處的（de）製品（pǐn）可能需要利用到兩種（zhǒng）材料性質差異（yì）極大的（de）情況，這就需要解決兩（liǎng）種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會（huì）出現分層現象（xiàng）和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此（cǐ）對於收縮率和界麵不同作用條件，需（xū）要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例（lì）。

3.製品內部（bù）結構和形狀的設計（jì）

製品結構和（hé）形狀的設計首（shǒu）先需要從製品的使用目的和用途（tú）來進行考慮，在大小尺寸和內部結構（gòu）方麵進行細致研究。一般是要加大兩種原（yuán）料（liào）的接觸麵積來增強牢（láo）固性，在此可以在製品內部設（shè）計一些多的小（xiǎo）型凹（āo）槽和凸槽進（jìn）行鑲嵌和縫合，這就達到了增加（jiā）兩種材料的接觸麵積的目的，在進行（háng）注塑時就能更好地提高製品的使（shǐ）用強度和使用（yòng）壽命，增強（qiáng）實用性。

4.旋（xuán）轉模具雙速（sù）注塑模具

這種模具在成型部分需（xū）要（yào）進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對（duì）接時保（bǎo）證能夠嚴絲（sī）合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還（hái）要進行（háng）不同的細致區分，在垂（chuí）直回轉的注射機（jī）進行脫模後將製品頂（dǐng）出就完成相關的作業，而無法利用注（zhù）射機頂出的脫（tuō）模情況需要利用液壓裝置進行（háng）脫模（mó）。

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