熱固性塑料注（zhù）射成型始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主（zhǔ）要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長（zhǎng），生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型（xíng）產品質量不穩定。用注射方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱固性塑料成型技（jì）術的一次（cì）重大改（gǎi）革，它具有簡化操作注（zhù）塑加工（gōng）工藝、縮短注（zhù）塑（sù）加（jiā）工成型周期、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品質（zhì）量（liàng）、模具壽命較（jiào）長等優點。但是（shì），這種成型方法對物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除此以（yǐ）外，還有氨基（jī）塑料（liào）、不飽和聚酯（zhǐ）、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料（liào）注射成型工藝概述

注塑加工注射（shè）成型（xíng）新技術的應用，熱固性與熱塑性（xìng）兩種塑料的（de）注射（shè）成型（xíng）原理及其過程雖然有不少相仿之處，但由（yóu）於二者的化學性質不同，它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理是（shì）將成型物料從注射機的料鬥送入（rù）料筒內加（jiā）熱（rè）並在（zài）螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔體，通過（guò）螺杆的（de）高壓推動，使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射（shè）進入高溫型腔（qiāng），經（jīng）過一段時間（jiān）的保（bǎo）壓補縮和交聯反應之（zhī）後，固化成型為塑件形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原（yuán）理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注射成型的主（zhǔ）要差異表現（xiàn）在熔體注入模具（jù）後的固化成（chéng）型階段。熱塑性注射塑（sù）件的固（gù）化基本上（shàng）是一（yī）個從高溫（wēn）液相到低溫固相轉變的物理過程（chéng），而熱固性注（zhù）射塑件的固化卻（què）必（bì）須依（yī）賴於高溫高壓下（xià）的交聯化學反應。正是由於這一差異，導致（zhì）兩者的注塑加工工藝條件不同（tóng）。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型（xíng）工藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射溫度，它們分（fèn）別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度（dù）。但由於熱固性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒（tǒng）和噴嘴的溫度要求有差異。對於熱固（gù）性塑料，東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早期硬（yìng）化，並兼顧料筒溫度對塑化（huà）的影響不及物料（liào）內的剪切摩擦之影響，所以傾向於料筒溫度取小值（zhí）。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生（shēng）料之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬（yìng）化。因此，生產中應對料筒溫（wēn）度進（jìn）行嚴格控製。通常，料筒的溫度分兩段或三段設（shè）定（dìng）。分兩段設定時，對於不同的物料，後段（duàn）溫度可在20~70℃內選取，而前（qián）段（duàn）則在（zài）70~95℃內選物料（liào），後段(加料例，還取時應考患熔體與（yǔ）噴孔之間的摩擦熱（rè），這部分熱是一般很高的溫升。原則上講（jiǎng），通常都要求（qiú）熔體經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度（dù）的臨界值，這樣既可保證注充型（xíng），同時也有利於（yú）硬（yìng）化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫（wēn）度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在（zài）75~100℃內選（xuǎn）擇和控製，在此（cǐ）溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度（dù）可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方（fāng）麵要求（qiú）。

(2)模（mó）具溫度：模具溫度是影響熱（rè）固性塑件硬化定型的關鍵因素（sù），直接關係到成型質量的（de）好壞和生產（chǎn）效率的高低。模溫過低，硬化時間長（zhǎng），而模溫太高時，又會因硬（yìng）化速（sù）度過快難於排出低分子揮發氣體，導致（zhì）塑件出現組織疏鬆、起泡和（hé）顏色發暗等缺陷。通常，對於不同的物（wù）料，模具溫度的選擇和控製範圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比定模高（gāo）出10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型（xíng）。

(二（èr）)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑性注射成型注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）工藝相似，熱固性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相關。由於熔料中填料（liào）較多，黏度大（dà），且在注（zhù）射過程中對熔體（tǐ）有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇（zé）得大一些。根據不同物料，注（zhù）射壓力常（cháng）用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比（bǐ）此值範圍較低或較（jiào）高（gāo）的（de）數值。原則上講，與注射（shè）壓力相關的（de）注射速度也應選（xuǎn）大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能避免（miǎn）熔體在流道（dào）中出現早期硬化，減（jiǎn）少塑件表（biǎo）麵出現熔接痕和流動紋。但如（rú）果注射速度過大，又容易（yì）將空氣卷入型腔和熔體，從而導致塑件表麵出現氣（qì）泡等缺陷。根據目前的生產經驗（yàn），熱固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保（bǎo）壓壓力（lì）和保壓時間：保壓（yā）壓力和保壓時間直接影響型腔壓（yā）力以及塑（sù）件的收縮和密度的大小。目前，由於（yú）熱固性（xìng）注射熔（róng）料（liào）的硬化速度比以前有很大提高，且模具（jù）大多采用點澆（jiāo）口，澆口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可比注射壓力稍低一些。保壓時間比注射熱（rè）塑性塑料略微減（jiǎn）少些，但應根據（jù）不同的物料以及塑件的（de）厚度和澆口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太大（dà），否則，物料在螺杆中會受到長距離壓縮作（zuò）用，從而使注射困難或導致熔（róng）體（tǐ）過早硬化，因（yīn）此注射熱固性塑料時（shí）的背壓一般都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可（kě）以（yǐ）接近於零。在某些情況下，甚至（zhì）還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後（hòu）退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓（yā）過小時，物（wù）料易充入空氣，計量不穩定（dìng），塑化（huà）不（bú）均勻。注射熱固（gù）性塑料（liào）時，與背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆的轉速在（zài）30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料（liào）注射成型周期包括的時間（jiān）內容基本上與熱塑性（xìng）塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應（yīng）於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型時間。熱（rè）固性（xìng）塑料成型周期中重要的是注射時間和硬化定型時間，而保（bǎo）壓時間既可屬於注射時間，亦可屬於硬化時間，但也經常（cháng）單獨考慮。一般（bān）情況下，國產的熱固性注射物料的（de）注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間（jiān）在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但需要指出，確準在同性提（tí）件的使化定型時間時，不僅要（yào）考的結（jié）構同（tóng）需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般的國產注射物料充混（hún）後的硬化時可根（gēn）據件的大品（pǐn），可8其應注總違度（dù）進行計算，但隨（suí）著（zhe）塑料生產技術的不斷發展，有些熱固（gù）性注射物（wù）料的硬化（huà）速度已基本上（shàng）達到國外（wài）快（kuài）速注射物料的（de）硬化速度（dù）。

(四)其他工藝條件（jiàn）

(1)物料在料筒（tǒng）中的存留時間及其注射量注射機每完（wán）成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注射出去（qù），這些熔（róng）體雖（suī）然在以後（hòu）的注射過程中被逐漸推出料筒，但它們很容易在料筒中因存留時間過長而（ér）發（fā）生交聯（lián）硬化，從（cóng）而輕則影響塑件的成型質量，重則會導致注（zhù）射機無法繼續工作，為此，必須控製熱固性（xìng）塑料在料筒內的存留時（shí）間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的（de）塑化時間，否則，物料（liào）將會在料筒中發生硬化。生產（chǎn）時就（jiù）經常需要空注射才能防止物料在料筒內過早發生硬（yìng）化。很明顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排氣：由於熱（rè）固性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣（qì）問題對熱固性物料注（zhù）射就顯得非（fēi）常重要。除了在模具（jù）中必須（xū）設計應有的排氣（qì）係（xì）統外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是（shì）否需要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必（bì）需的，卸壓開模時間可控製（zhì）在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工藝條件：前麵（miàn）一般（bān）性地闡述了熱固性（xìng）注塑加工注射成型的（de）工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）家列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝條件，可（kě）供（gòng）生產中參考使用。但應當注意，熱固性注射成型工藝仍處在（zài）發展階（jiē）段（duàn），注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另（lìng）外，相同（tóng）塑料的注射成型工藝也會因品級不同、塑件不同（tóng）或（huò）生產廠家不同而（ér）有差（chà）異。

標題：注塑加工注射成型新技術的應用 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1528.html

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文章關鍵詞：注塑加工（gōng）注射成型新技（jì）術的應用