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雙色注塑成型工藝(yì)特點

文章(zhāng)來源(yuán): 丝瓜视频破解版模具 人氣:6138 發表時間:2023-03-11 09:57:26

[導讀]:雙色注塑成型工藝特(tè)點,雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注(zhù)塑,通(tōng)過普通的注塑機,兩次注(zhù)塑來實現;狹義的雙色注塑,是指利用雙色注塑機,將兩種不同的塑料(liào)在同一(yī)機台上注塑完成部件,常見的是旋(xuán)轉(zhuǎn)式的(de)。前者對設備要求不高,但是生產效率低下,基本隻適用於(yú)要求不高的軟、硬膠兩種(zhǒng)材(cái)料的成型;後者的適用範圍和(hé)產品質(zhì)量好,生產效率高,是目前的趨勢。

1.要求


雙色注塑的配對材料(liào),必須滿足(zú)兩個基(jī)本兼容條(tiáo)件,即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外(wài),還必須滿(mǎn)足以(yǐ)下要求:


(1)射(shè)出(chū)單元:平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同(tóng)向(xiàng)單缸射出結構;


(2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾(jiá)層等特殊射嘴;


(3)夾模:標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等(děng)機(jī)構;


(4)加料:除標(biāo)準油壓馬達驅動外,還有(yǒu)ESD電動加料機(jī)構;


(5)油路(lù):有(yǒu)ACC蓄(xù)壓高速(sù)射出及閉回路設(shè)計。


2.特(tè)性


(1)性能強、節能高


注塑機節能改造後,係統能夠(gòu)快(kuài)速響應,注塑機能夠根據自身的需要,對供給進行(háng)快速的調整,能夠有效提(tí)高注塑機電能的利用(yòng)率,從而達到節(jiē)能。


(2)穩定性好


係統為壓力與流量(liàng)雙閉環控製,根據注塑機的需(xū)求(qiú)決定注塑機(jī)的供給。係統在給定輸入或(huò)外界幹擾作用下,能在短(duǎn)暫的調節過程後到達新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡狀態。


(3)快速響(xiǎng)應性(xìng)好


快(kuài)速響應性是伺服係統動態品質的(de)重要標誌之一,由於生產過渡過程時間短,一般在(zài)200ms以(yǐ)內,為實現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能改造後上升率要大,注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。


(4)精度高


改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用(yòng)永磁技術,準確、迅速,采用PLC控製技術,控製更合(hé)理,允許(xǔ)的偏(piān)差一般都在(zài)0.01至0.00lmm之間。


(5)提效(xiào)率同時降低成(chéng)本


達到了高響應、高重複性,提高(gāo)了速(sù)度穩定性;采用兩(liǎng)種原料或兩種顏色(sè)可同時成型(xíng),大大(dà)減少工藝及人力,從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常(cháng)簡單的數碼操作。


3.結構與工藝特點


雙色模(mó)具:雙色注塑成型工藝特點,兩種塑膠材(cái)料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型(xíng),但是(shì),產品隻(zhī)出模一次(cì)的模具。一般(bān)這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模(mó)具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行,這種(zhǒng)工藝可以使產品(pǐn)的外觀更加(jiā)漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高。


(1)母模的兩個形狀是(shì)不同的,分別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一(yī)樣。


(2)模(mó)具(jù)的前、後模(mó)以旋轉180度後(hòu),必須吻合(hé)。設計時必須做(zuò)這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較(jiào)高。


(3)前模麵板加A板的總厚度不能(néng)少於170mm,請仔(zǎi)細查看這種(zhǒng)型號注塑機的其它參考數據,比如,容模(mó)厚度、KO孔距離等(děng)。


(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口的脫模(mó)動作是否可行(háng)。


(5)在設計第2次(cì)注塑的母模時,為了(le)避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位,可以設(shè)計一部分避空(kōng)。但(dàn)是,必須(xū)慎重考慮每一處封膠位(wèi)的強度,即:在雙色注塑中,是否會有在(zài)大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能(néng)。


(6)注塑時,第1次(cì)雙色注(zhù)塑成型的(de)產品尺寸可以略大(dà),以使(shǐ)它在第2次成型時能與另一個公模壓(yā)得更緊,以達到封膠的作用。


(7)注意:在第2次雙(shuāng)色注塑時,塑膠的(de)流動是否會(huì)衝(chōng)動第1次已經成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形。如果有這個可能(néng),一(yī)定要想辦法改正。


(8)在A、B板(bǎn)合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模(mó)之後(hòu),前模的滑(huá)塊或斜頂才能複位。


(9)兩(liǎng)母模和公模的運水布置盡量充分,並且(qiě)均衡、一樣。


(10)99%的情況是,先注塑產品的硬膠部分,再雙色注塑產品的軟膠部分,因(yīn)為軟膠易變(biàn)形。


標題:雙色(sè)注塑成型工藝特點 網址:http://www.ksfbm.com/news/show/id/1535.html

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文章關鍵詞:雙色注塑成型工藝特點
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