（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍（wéi）裙有死角的物質流（liú），它是用熱分解有很長的（de）一段時間（jiān）。

 

（2）如（rú）果加熱係（xì）統失控，造成溫度太高，分解，檢查（chá）是否有與（yǔ）加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題（tí）。螺杆設計不（bú）合理，造成分解或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力（lì）的大門，在（zài）模（mó）具型腔大，造成局部過熱而分解。

 

（3）各腔分布不均衡和（hé）不合理的冷卻係統會導致（zhì）熱（rè）不（bú）平衡和局部過熱或（huò）氣道梗阻（zǔ）。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或（huò）含有有害廢料（廢料易分解），應（yīng）充分幹燥，塑料、紙屑（xiè）應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所（suǒ）以染色劑（jì）應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹（gàn）燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用（yòng）量、等添加到塑料是過度的（de）或（huò）不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓（yā）力、轉速、背壓、熔（róng）體運動速度設置太高導致分（fèn）解，或速度壓力太低（dī），注射時間和保（bǎo）壓不足，背壓太低，由於未能（néng）獲得較高壓力和（hé）密度不夠，使（shǐ）氣（qì）體不能被融化，從而出現銀紋（wén）。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並（bìng）隨熔體進入模具。當周期（qī）太長，熔融分（fèn）解（jiě）桶由於過度熱。

 

（3）的材料不足（zú），料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。

標題：在注塑件銀紋產生的原因 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1551.html

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