結果，當產品的壁厚大時，外表（biǎo）麵冷卻速度比中心部分的外表麵冷卻速度快（kuài）。因（yīn）此，隨著冷卻的進行，中心部分的樹（shù）脂朝向（xiàng）表（biǎo）麵膨脹，使中心部分的填充不足。這（zhè）被（bèi）稱為真空氣泡。

 

    主要措施有：

 

    1，根據牆壁厚度（dù），確定合理的門，跑步者（zhě）的大小。通用門高度應為產品壁厚的50％至60％。

 

    2，到目前為止的門封，留（liú）下（xià）一定量的注塑（sù）材料注入。

 

    3，注射時間應比澆（jiāo）口密封時間（jiān）略長（zhǎng）。

 

    4，降低注（zhù）射速度（dù），增加注射壓力。

 

    5，使用高熔體粘度級材料。

 

    原因二：由於氣泡引起的揮發性氣體的產（chǎn）生。

 

    主要措施有：

 

    1，完全預幹燥。

 

    2，降低樹（shù）脂溫度，避免氣體（tǐ）分解。

 

3，泡沫流動性差，可以提（tí）高樹脂和模具的溫度，提高注射（shè）速（sù）率得到（dào）解（jiě）決（jué）。

標題：注塑成型泡沫的原因及措施 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1553.html

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