(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型（xíng）與抽芯機構一般可分為機動（dòng）、液（yè）壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）是利用注射機（jī）開模力作為動力，通過有關（guān）傳動零件使（shǐ）力作用於側向（xiàng）成型零件而將注塑模具側向（xiàng）分型或把側向（xiàng）型芯從塑料製件中抽出，合（hé）模時又靠它使側向成型（xíng）零（líng）件複位。這類機構（gòu）雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無（wú）需手（shǒu）工操作，生產率高（gāo），在生（shēng）產中應（yīng）用（yòng）廣泛（fàn）。根據傳（chuán）動零件的不同，這類機構可分為斜導（dǎo）柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒（chǐ）條等許多不（bú）同類型的側向分型與抽芯機構，其中（zhōng）斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型與（yǔ）抽芯（xīn），同樣亦靠液壓力或壓（yā）縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構多用於抽拔力大（dà）、抽芯距比較長的場合，例（lì）如大型管子塑件的抽芯等。這（zhè）類分型與抽芯機構是靠液壓缸（gāng）或（huò）氣缸的活塞來回運動進（jìn）行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注（zhù）射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從（cóng）成型塑件中抽（chōu）出。這一類機構操作不（bú）方便，工人勞動強度大，生產（chǎn）率（lǜ）低，但注塑模具（jù）的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采（cǎi）用其他側向分型與抽芯機構的場合。手（shǒu）動側向分型與抽（chōu）芯機構的（de）形式很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽（chōu）芯機構。手動側向分型與抽芯可分（fèn）為兩類，一（yī）類是模內手動（dòng）分型抽芯，另一類（lèi）是模外（wài）手（shǒu）動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶（dài）有活動鑲（xiāng）件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯（xīn）力計算

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，側向（xiàng）型芯（xīn）或側向成型型（xíng）腔從成型位置到不妨礙維件的脫（tuō）模推出位置（zhì）所（suǒ）移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽（chōu）芯距離（lí）通常比塑件（jiàn）上（shàng）的側孔、側凹的深（shēn）度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某（mǒu）些特殊（shū）的情況下，當側型（xíng）芯或側型（xíng）腔（qiāng）從塑件中（zhōng）雖已脫（tuō）出，但仍阻礙塑件（jiàn）脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力（lì）傳遞給側型芯或（huò）側向成型塊，使之（zhī）產生側（cè）向運動完（wán）成抽芯（xīn）與分型（xíng）動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方（fāng）便，是設計和製造注射模（mó）抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受（shòu）到（dào）注（zhù）塑模具結構的限製，一般適用（yòng）於抽芯力（lì）不大及抽芯距小於60~80mm的場（chǎng）合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開（kāi）模方向成一定（dìng）角度的斜導（dǎo）柱、側型腔或型（xíng）芯（xīn）滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型（xíng）腔或型芯滑塊定距限位裝（zhuāng）置等組成，其工作原理（lǐ）在第（dì）四章（zhāng）中已有（yǒu）敘述，這（zhè）裏僅舉（jǔ）一個（gè）典型的例子加（jiā）以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹（āo）凸，這（zhè）樣，上側就需用帶有側型誌（zhì）的（de）側型芯滑塊成型，下側（cè）用側型腔滑塊（kuài）成型。斜導柱通過定模板（bǎn）固定於定模座板上。開模時，塑件包在（zài）凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和（hé）的作（zuò）用下，側型芯滑塊和（hé）側型（xíng）腔滑塊隨推（tuī）件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上（shàng）側和向下側（cè）移動，於是側型芯和（hé）側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑（huá）塊脫離，側（cè）向抽芯和分（fèn）型才告結束。為了合模時（shí）斜導柱能（néng）準確地插入滑塊上（shàng）的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位（wèi）裝置。在壓縮（suō）彈簧的作（zuò）用下，側型芯滑塊在抽（chōu）芯結（jié）束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束（shù）時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時（shí），滑（huá）塊（kuài）靠（kào）斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊（jǐn）塊和鎖緊，以使（shǐ）其處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜（xié）導柱的設計

(1)斜導柱（zhù）的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球（qiú）形。但半球（qiú）形車（chē）製時較困難，所以絕大（dà）部分均設計成錐台形。設計成（chéng）錐台形時（shí）必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側（cè）抽（chōu）芯，導致（zhì）滑塊停留位置不符合原設（shè）計（jì）計算的要（yào）求。為了減（jiǎn）少斜導柱與滑（huá）塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材（cái）料多（duō）為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處（chù）理。由於斜（xié）導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板（bǎn）之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側（cè）滑塊（kuài）作往複運動，側（cè）滑塊運動的平（píng）穩性由導（dǎo）滑槽與滑塊之間的（de）配合精度（dù）保證，而合模時塊的（de）準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑（huá）塊上斜（xié）導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間（jiān）院配合 H11/b11,或（huò）在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的（de）運動滯（zhì）後於開模動作，以便分（fèn）型（xíng）麵先（xiān）打開一定的縫隙，讓塑件與（yǔ）凸模之間先鬆動之後再驅（qū）動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜（xié）導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決（jué）定斜導柱（zhù）抽（chōu）芯機構（gòu）工作效果的重要參（cān）數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大（dà），L和H減（jiǎn）小，有利於（yú）減小注（zhù）塑（sù）模具尺寸（cùn），但 F.和F,增大，影（yǐng）響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導（dǎo）柱和注塑（sù）模具受力減小，斜導（dǎo）柱抽芯時的受力小，但要在獲（huò）得相同抽芯距的情（qíng）況下，斜（xié）導柱（zhù）的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸（cùn）會增大。

注塑模具側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構的分類（lèi），當抽芯方向（xiàng）與注塑模（mó）具開（kāi）模方（fāng）向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導（dǎo）柱抽芯機（jī）構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導（dǎo）柱的有效傾斜（xié）角為a1=α+β,斜導柱的傾斜（xié）角α值（zhí）應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得（dé）小（xiǎo）些（xiē）。所示為（wéi）滑塊外側向（xiàng）定模一側傾斜β角度的情況，影（yǐng）響（xiǎng）抽（chōu）芯效果的斜導柱（zhù）的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取（qǔ）得大些。

在（zài）確定（dìng）斜導（dǎo）柱傾斜角α時，通常抽（chōu）芯距（jù）短時α可適當取小些，抽芯距長時取（qǔ）大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時（shí）可取大些。另外，還應注意（yì），斜導柱在對稱布置時，抽芯力可（kě）相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對（duì）稱布置時，抽芯力（lì）無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱（zhù）的長度計算（suàn）：斜導（dǎo）柱的長度，其工作長度與（yǔ）抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向（xiàng）定模（mó）一側傾斜β角度後（hòu），斜導柱的工作長（zhǎng）度L斜導柱的總長（zhǎng）度與抽芯距、斜導柱的直徑（jìng）和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力（lì）分析與強度計算

斜導柱的受（shòu）力分析。斜導柱在抽（chōu）芯過程中受到彎曲力F.的作（zuò）用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情（qíng）況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相（xiàng）反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過（guò）斜導孔施加（jiā）於滑塊的正壓力，其大小與（yǔ）斜導柱所（suǒ）受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間（jiān）的摩擦力（lì）;F2是滑塊與導滑（huá）槽間的（de）摩擦力（lì）。另外，假定（dìng）斜導柱與滑塊、滑（huá）塊與（yǔ）導滑槽之（zhī）間的摩擦因數均為μ.

注塑模（mó）具側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構的分類，由於計算比較（jiào）複雜，有時為了方便，也可以用查（chá）表方法確定斜（xié）導柱（zhù）的直徑（jìng）。先按抽（chōu）芯力（lì）和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑（jìng）。

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