(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位（wèi），東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用（yòng）推管推出機構。這（zhè）種（zhǒng）結構型芯（xīn）較長，常用在（zài）推出距（jù）離不大的場合，當推出距（jù）離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯（xīn）固定在動模板上，推管在方銷的位置處開（kāi）槽，推出時讓開方（fāng）銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大（dà），當推出距離較大時，采（cǎi）用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當（dāng）直徑較大時選用H7/f7的配合;推管（guǎn）外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板（bǎn）的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理（lǐ）要求（qiú）及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與推（tuī）杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構

推件板（bǎn）推（tuī）出機構是由一塊與（yǔ）凸模（mó）按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端（duān）麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動（dòng）平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果（guǒ）型芯和推件板的配合不（bú）好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊，而且塑件有可能會滯（zhì）留在推件（jiàn）板上。由推杆推著推件板將塑件從（cóng）凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要（yào）控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭（tóu）部加工出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板和（hé）推（tuī）杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結（jié）構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫（tuō）落;是注（zhù）射機上的頂杆直接作用（yòng）在推件板上，這（zhè）種形式（shì）的注塑模具結構簡（jiǎn）單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但（dàn）對於外形為（wéi）非圓（yuán）形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的型又要求火後能與硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配合部分（fèn）的加工就較（jiào）困難。因此（cǐ），推件板椎出機構主要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或（huò）其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減（jiǎn）小（xiǎo）推件板與型芯的摩擦，推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配合，以（yǐ）防止推件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件（jiàn）與型芯間容易形成（chéng）真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進（jìn）氣閥進氣，塑件（jiàn）便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采（cǎi）用（yòng）中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模（mó）推出機（jī）構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動（dòng）鑲件或凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取下（xià），為了便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊與推杆聯（lián）接在一起（qǐ），塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從（cóng）型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用（yòng）工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計（jì）時（shí）應注意推件板上的型腔不能太深，否則手（shǒu）工無（wú）法從其上取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用（yòng）上述單一（yī）的推出（chū）機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變（biàn）形、損壞等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出機構。綜（zōng）合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜合（hé）推出機（jī）構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為（wéi）了保證推出機構在工作過（guò）程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向（xiàng）與複位裝置。

(一)導向零件

推（tuī）出機構的導向零件，通（tōng）常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持（chí）一定的配合間（jiān）隙，從而（ér）保證推出和（hé）複位動作（zuò）順利進行。有的導（dǎo）向零件在導（dǎo）向的（de）同時還起支（zhī）承作用。中推（tuī）板導柱固定在支承板上，推板導（dǎo）柱也可以固定在動模（mó）座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱（zhù）與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了起導（dǎo）向作用外，還支（zhī）承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板上的（de）導向孔相配合（hé），推板導（dǎo）柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注塑模具。當注塑模（mó）具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需（xū）裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複位：為了使推出元件合模後能回（huí）到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複（fù）位杆均采（cǎi）用圓形截麵，一（yī）般每（měi）副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位（wèi）杆端（duān）麵與所在動（dòng）模分型麵平齊。推（tuī）出機構推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵（miàn）。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位（wèi）杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項住，從而（ér）與動模產生相對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時，推出機構（gòu）便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推（tuī）件板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接（jiē）觸，可以（yǐ）起到複（fù）位杆的作用，故在推件板（bǎn）推出機構中，不必再另行（háng）設置複位杆。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利（lì）用推（tuī）杆兼作複（fù）位（wèi）杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複（fù）位是利用彈簧的彈力使推出機構複（fù）位。彈簧複（fù）位與複位杆複位的（de）主（zhǔ）要區（qū）別是;用彈簧複（fù）位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注（zhù）塑模（mó）具（jù）加（jiā）工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機（jī）構先（xiān）複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定（dìng）模（mó）再合攏。為了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距（jù）離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用（yòng）及推出距離來定（dìng）。

(二)推管推出機構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常使用（yòng）推管推出機（jī）構。這種結構型（xíng）芯較（jiào）長，常用在推（tuī）出距離不（bú）大的場合，當推出距離較大（dà）時可采用（yòng）其（qí）他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板內滑動的形式，這種結構（gòu）的（de）型（xíng）芯和推管都（dōu）較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結（jié）構不（bú）太經濟（jì）。

推管的內徑與（yǔ）型（xíng）芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板（bǎn）孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯的配合長度一（yī）般比推出行程大3~5mm;推管與（yǔ）模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理（lǐ）要求及配合部分的表麵粗糙度（dù）要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在（zài）塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出（chū），因（yīn）此，作用（yòng）麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應（yīng）足夠（gòu）長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免（miǎn）推件板脫落，推杆的（de）頭部加工出（chū）螺紋，擰入（rù）推件板內，這（zhè）兩種結（jié）構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上（shàng）的頂（dǐng）杆直接（jiē）作用在推（tuī）件（jiàn）板上，這種形式的注塑模具結構（gòu）簡單，適用於有（yǒu）兩側頂出機構的（de）注（zhù）射機。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出過程中，由（yóu）於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜（zá）形狀的型又要求火後能與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形（xíng）狀的場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小推件（jiàn）板與型（xíng）芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑（sù）件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯（xīn）間容易形成真空，造成（chéng）脫模困難，為此應考慮增（zēng）設進氣裝（zhuāng）置。結構是（shì）靠（kào）大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸（tū）模上脫出。另外也可（kě）采用中間直接設置（zhì）推盤的形式，使推（tuī）出時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及（jí）凹模推出機構（gòu）

當有些塑件不（bú）宜采用上述（shù）推出機構時，可利用活（huó）動鑲件或凹模將塑件推出。是利（lì）用活動鑲件或凹（āo）模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工（gōng）或其他輔助（zhù）工具將塑件取下，為了便於螺紋（wén）型環的安（ān）放，采用彈簧先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模（mó）後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活（huó）動（dòng）鑲塊（kuài）上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上（shàng）的型腔不能太（tài）深，否（fǒu）則手（shǒu）工無法從其上取下塑件（jiàn）。另外，推杆一定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否則取塑件時，凹（āo）模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產（chǎn）中往往還存在（zài）著這樣一些塑件，如果采用上述單（dān）一的推出機構，不一定能保（bǎo）證塑件會順利（lì）脫模，甚至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要（yào）采用兩種或兩種（zhǒng）以（yǐ）上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機（jī）構有推杆、推（tuī）件板綜合推出機（jī）構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向（xiàng）與複位

為了保證推出機構在工作（zuò）過程中靈活、平穩，每次合模（mó）後，推出元件能回到（dào）原來（lái）的位置，通常還需要（yào）設計（jì）推出機構的導向（xiàng）與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構（gòu）的導向零件，通（tōng）常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也（yě）可由推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元（yuán）件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順（shùn）利進行。有的導向零件在導向（xiàng）的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推（tuī）板導柱也可以固定在動模座板（bǎn）上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推板（bǎn）導柱與（yǔ）推（tuī）板導套相配合（hé）的形式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承板，從而（ér）改變了支承板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相（xiàng）配合，推板導柱也不起（qǐ）支承作（zuò）用（yòng），這種（zhǒng）形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱的數量根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型（xíng）注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用（yòng）的（de）複位杆均采用圓形截麵（miàn），一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分（fèn）型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複（fù）位杆先於動模分型（xíng）麵（miàn）與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推（tuī）出機構便被複位（wèi）杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得（dé）合模和複位同時完成。對於推件板推出（chū）機構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板（bǎn）推出機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和（hé）注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可（kě）利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的（de）一部分與塑件相接觸，作推杆用，另（lìng）一部（bù）分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複（fù）位（wèi）。彈簧複（fù）位與複位杆複位的主要（yào）區別（bié）是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的（de）複位先於合模動作完成。所以，為（wéi）了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先（xiān）複位機構。合（hé）模一定距（jù）離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作（zuò）時彈簧（huáng）扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推（tuī）板導柱上。設（shè）計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需（xū）根據彈簧的選用（yòng）及推出距（jù）離來定。(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推（tuī）出距離不大的場合，當（dāng）推出距離較大時（shí）可采用其他形式;用方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合（hé），當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要（yào）求及配合（hé）部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個（gè）周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且（qiě）塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板（bǎn）的配合不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能（néng）會滯（zhì）留在推（tuī）件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件從（cóng）凸（tū）模上推出，這種（zhǒng）結構的導（dǎo）柱（zhù）應足夠長，並（bìng）且要（yào）控（kòng）製好推（tuī）出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部（bù）加工出（chū）螺紋（wén），擰入推（tuī）件板內，這兩種結構是（shì）常用的結（jié）構形式（shì）;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆（gǎn）之間采用螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑（sù）模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由（yóu）於推件板和型芯有摩擦（cā），所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為（wéi）非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要（yào）求火後能與硬的推（tuī）件版很相（xiàng）配，這樣配（pèi）合部（bù）分的（de）加工就較困難。因此，推件板椎出機（jī）構主要（yào）適用（yòng）於塑件（jiàn）內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易（yì）形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置（zhì）。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件（jiàn）便（biàn）能順利地（dì）從凸模（mó）上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件（jiàn）不宜采用上述（shù）推出機（jī）構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是（shì）利用活動鑲（xiāng）件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一（yī）起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊（kuài）上取下（xià）;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型芯中脫（tuō）出，然（rán）後用手（shǒu）工或其他專用工具物物件從西數型應中（zhōng）項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能（néng）太深，否（fǒu）則手工無（wú）法從其上取下塑（sù）件（jiàn）。另（lìng）外，推杆一（yī）定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模（mó）板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五（wǔ）)綜合推出（chū）機（jī）構

在實際生產中（zhōng）往往（wǎng）還存在著這（zhè）樣一些塑件（jiàn），如果采用上（shàng）述（shù）單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變（biàn）形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推（tuī）出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有（yǒu）推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出（chū）機構（gòu）等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置（zhì），通常還需要設計推（tuī）出機構（gòu）的導向與複位（wèi）裝置。

(一)導向零（líng）件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套（tào）所組成，簡單的小（xiǎo）注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板（bǎn）上的導向（xiàng）孔組成。導向（xiàng）零件（jiàn）使各推出元件（jiàn）得（dé）以保持一（yī）定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時還起（qǐ）支承（chéng）作用。中推板導柱固定在（zài）支承板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推（tuī）板導柱（zhù）與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除（chú）了起導向作用外，還（hái）支承著動（dòng）模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受（shòu）力狀況（kuàng），大大提高了支承板的剛性。為推（tuī）板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接（jiē）與模板上的導向孔相（xiàng）配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用，這種形式用於（yú）生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注（zhù）塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的（de）複位杆均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板（bǎn）的四周（zhōu），以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機（jī）構推出後，複（fù）位杆便高出分型（xíng）麵。複（fù）位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複（fù）位杆（gǎn）先於動模分型麵與定模分型麵（miàn）接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸合攏的過（guò）程中，推出（chū）機構便被複位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分型麵合攏時，推（tuī）出機構便回複到原來的位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對於推件板推出機構來說，由於（yú）推杆端麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到（dào）複位杆的作用，故在推件板推出機（jī）構中，不必再另行設置複位杆（gǎn）。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆（gǎn）端麵的一部分與塑件（jiàn）相接（jiē）觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複（fù）位（wèi）的主（zhǔ）要區別（bié）是（shì）;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合（hé）模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先（xiān）複位機構。合（hé）模一定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複位，然後（hòu）安（ān）放活動螺紋型（xíng）環，動定模再（zài）合攏。為了避（bì）免工作時（shí）彈（dàn）簧扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推杆或（huò）推板導柱（zhù）上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

標題：注塑（sù）模具推出機構的導向與（yǔ）複位 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1591.html

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