注塑模具是需（xū）要（yào）反（fǎn）複使用的，在許多（duō）效率工廠當中，周（zhōu）期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工（gōng）藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模具工業流程，製品取出工藝流程，針對每一個環節，注塑模具設計與（yǔ）製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具（jù）報廢。

注塑模具設計與製造要結合多（duō）項技術的應用，包括仿真技（jì）術，泡（pào）沫注塑技術，微型注塑技術，水輔助注塑（sù）技術，高填充複合（hé）注塑技術（shù），混合特別注（zhù）塑成型工（gōng）藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計（jì）與（yǔ）製（zhì）造過程當中必須融合的技術（shù），從1868年第1台注塑模具機（jī）器出現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過了多次（cì）迭代。

注塑模具設計與製造難點當（dāng）中（zhōng），最難的部分是設計，要考慮到成型（xíng）精度，物料（liào）的性質，溫度，密度，以及模具使（shǐ）用的壽命，還（hái）要（yào）考（kǎo）慮到塑化壓（yā）力，注射壓力，成（chéng）型周期，保（bǎo）壓壓力與時間，背麵壓力，否則模具製造出來很可（kě）能存在缺陷，如果壽命不達標，就會（huì）增加廠商的製造成本，如果（guǒ）精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相（xiàng）當於成功了一半。

在模具製造工藝當中，又涉及到模具的材料應用，各種合金都可（kě）以被應用在模具製造領域（yù），例如鋅合金，不鏽鋼，銅基合金，鋁（lǚ）合金，高碳鋼，不同的合金在（zài）生產（chǎn）模具（jù）過程中又（yòu）要應用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精加工（gōng），例如CNC技術，激光切割技術（shù），線切割技術，拋光（guāng）技術，加工技術（shù）越精密，模具應用（yòng）到生產中（zhōng）的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘密。

如果注塑模具設計與製造不（bú）達標（biāo），會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的（de）工藝問題，例如塑料表麵容（róng）易脆化，塑料表（biǎo）麵出現翹曲問題，在（zài）部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現（xiàn）飛（fēi）邊，塑料表麵出現變色，出（chū）現溶解痕跡，都會給產品的性能質感和美觀性帶來巨大的打擊。

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