(1)從模具加工精度方麵考慮（lǜ）：由（yóu）於注射塑（sù）件必須在型腔內成（chéng）型，因此（cǐ），它們（men）的精度無論如何也（yě）不會（huì）超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而（ér）言，型腔（qiāng）大部分采用銑削、磨削或電加工方（fāng）法製造，這些加工方法可以達到的高（gāo）精度和（hé）實（shí）用的（de）經濟精度列於表.從該表數值可知（zhī），欲使塑件能夠達到較高的精（jīng）度，必須對型腔進行磨（mó）削。然（rán）而，由於塑件形（xíng）狀的原因，型腔形狀一般都（dōu）很複雜，若要對（duì）其整體（tǐ）磨削（xuē），往往是（shì）一項十分困難或難以做到的工作。經常把型（xíng）腔設計成鑲（xiāng）拚結（jié）構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這（zhè）一問題，這（zhè）一措施，導致精密模具精度（dù）受到限製，即對型（xíng）腔進行鑲拚時，各鑲件必（bì）須采用（yòng）配合尺寸，由（yóu）於目前（qián）能夠使（shǐ）用的配合公差等級高為IT5,所以，確定（dìng）精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級（jí）因塑件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具（jù）結構（gòu）和品種兩方麵考慮：如果（guǒ）綜合模具結（jié）構和塑料品（pǐn）種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公（gōng）差，其中，後者是由（yóu）日（rì）本塑料工業技術研（yán）究會提出的。極限是指采用單型腔模具（jù）結構時，注射塑件所能達到的（de）公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料（liào）的工藝特性方麵考（kǎo）慮：如果需要根（gēn）據收縮（suō）率確定精密注射塑（sù）件精度，這兩（liǎng）級公差組所規定的公差數值（zhí），對（duì）於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準（zhǔn），特（tè）別是（shì）日本在（zài）這（zhè）方麵（miàn）做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注（zhù）射塑件（jiàn）的公差等級可（kě）以按照（zhào）我國（guó）已頒布的塑料模塑件（jiàn）尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷（duàn）塑件是否（fǒu）需要精密注射的依（yī）據是其公差數值。但是（shì），對於精（jīng）密注射的公差數（shù）值（zhí），並不是所（suǒ）有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及（jí）其配比不同，在注射成（chéng）型時流動性和成型性能將會（huì）具有（yǒu）很大差異，即使對於組分和配比完全相（xiàng）同的塑料，由於生產廠家、出廠時（shí）間和環境（jìng）條件等（děng）因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩（wěn）定的問題。因此，欲（yù）要將某種（zhǒng）塑料進行精密注射，除了要（yào）求它們必須具有良好的（de）流動（dòng）性能和成型性能（néng）之外，還要求用它們（men）成型出的塑件具（jù）有穩定（dìng）性。否（fǒu）則（zé），製件精度就（jiù）很難保證。因（yīn）此，必須對塑料品種及其成型物料的（de）狀態和品級進行嚴格選擇（zé）。就目前情況而言，適（shì）合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺（àn）及（jí）其增強型、聚甲（jiǎ）醛以及ABS和PBT等。

一、精（jīng）密注（zhù）射成型的（de）工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝（yì）特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須（xū）準確。

1.注（zhù）射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的（de）注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更（gèng）高一些（xiē）,采取這種（zhǒng）做法的原因（yīn）有以下幾個。

(1)提高注射壓（yā）力可以增大（dà）塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線（xiàn）膨脹係數小，降（jiàng）低塑件（jiàn）的收縮率以及收（shōu）縮率的波動數值。例如（rú），對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的收縮（suō）率可（kě）降到0.5%左（zuǒ）右。

(2)提高注射壓力可以使（shǐ）成型允許使用的（de）流動距離增大，有助於改變（biàn）塑件的（de）成型（xíng）性能並能成型超薄壁（bì）厚塑（sù）件。例（lì）如，對聚（jù）碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到（dào）392MPa時（shí），塑件的（de）壁（bì）厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提（tí）高注射壓力有助於充分發揮注射（shè）速度的功效。這是因（yīn）為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快（kuài）的注（zhù）射速度（dù）又必須靠較高的注射壓力來（lái）保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對（duì）塑件成型質量影響很大，對（duì）於（yú）精（jīng）密模具注射（shè），不僅（jǐn）存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然（rán），在精密模具注射成型過程中，如果溫（wēn）度控製得不準確，則塑料熔體（tǐ）的流動性以及塑件的成型性能和收縮（suō）率就不會穩（wěn）定，因此也就無（wú）法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注（zhù）射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精（jīng）密模（mó）具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精（jīng）度可達±0.5℃.而在某些普（pǔ）通注射機上，料（liào）筒和（hé）噴嘴升（shēng）溫時（shí）的超調量（liàng）可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引（yǐn）起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注（zhù）射（shè）成型生產時，為了（le）保（bǎo）證（zhèng）塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密（mì）模具（jù）的（de）溫度之外，還要注意脫模後周圍環境（jìng）溫度對塑（sù）件精度的影響。

二、精（jīng）密注射成（chéng）型工藝對注射機的要求（qiú）

由於精密模具注射成（chéng）型具（jù）有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專（zhuān）門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注（zhù）射（shè）機的（de）特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般（bān）都采用比較大的注（zhù）射功率（lǜ），這樣做（zuò）除了可以滿足（zú）注射壓力和注射速度（dù）方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製（zhì）件（jiàn）起到（dào）一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一（yī）般都具（jù）有很高的控製精度，這（zhè）一點是（shì）精密模具注射成型精度本身所要求的（de）。精密注射成（chéng）型對於注射機控製係統的要求（qiú）如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重（chóng）複（fù）精度，以避免精密（mì）模具注射成型精（jīng）度因工藝參（cān）數（shù）波動而發生變化。為此，精密（mì）注射機一般都對注射（shè）量、注（zhù）射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉（zhuǎn）速等工（gōng）藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其（qí）合模係統的合模力（lì）大小（xiǎo）必（bì）須能夠準確控製（zhì），否則，過大或（huò）過小的合模（mó）力都會對塑件精度（dù）產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注（zhù）射機必（bì）須具有很強的塑（sù）化能力，並且（qiě）還要保證物（wù）料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動（dòng）轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進（jìn）行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係（xì）統還必須（xū）對液（yè）壓回路中（zhōng）的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而（ér）引起（qǐ）黏度和（hé）流量變化，並進一步導致注射（shè）工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明（míng），小型注射機中的液壓油在沒（méi）有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變化必然導致精（jīng）密模具注射成型（xíng）尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進（jìn）行加熱和（hé）冷卻（què）閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密（mì）模（mó）具（jù）注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統（tǒng）的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏（mǐn）度高、響應快的液壓（yā）元件（jiàn）外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮（suō）短控製（zhì）元件到執行元件之間的油路，必要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應（yīng）速度（dù），而且也能起（qǐ）到吸振和穩定（dìng）壓力以及節能等（děng）作用。隨著計算機應用技（jì）術不斷發展，精密注（zhù）射機的液壓控製係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展，這（zhè）將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射（shè）壓力較高，因此，注射機（jī）合模係統必須具有足夠的剛性（xìng），否則，精密模具注射成型精度將會因為（wéi）合模係（xì）統的（de）彈性變形而下降。為此，在設計（jì）注射機（jī）移動模板、固定模板和拉杆等合模（mó）係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛（gāng）性這一問題進行設計和（hé）選材（cái）。

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