注塑模具溫度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫（wēn）均衡原則

①由（yóu）於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應（yīng）努力使（shǐ）模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過（guò）冷現象。

②注塑模具中溫度較高的（de）地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近（jìn），這些地（dì）方要加強冷卻。

③在薄壁處有（yǒu）時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態（tài）收縮時對（duì）定模型腔會有輕微（wēi）的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越（yuè）來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因（yīn）此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻（què）水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水（shuǐ）區（qū）的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫（tuō）料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定（dìng）模溫，縮短（duǎn）成型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具（jù）溫度根據所使用塑料的（de）不同而（ér）不同。當塑料（liào）要求注塑模具加工成型溫度（dù）≥80℃時，必須對模具進行加（jiā）熱（rè）。

②定模的溫度應高（gāo）於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留（liú）火（huǒ）花紋的型腔，其定模溫度應比（bǐ）一（yī）般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有（yǒu）密集網孔（kǒng）的塑件，如喇叭麵（miàn）罩，網孔區域料流阻力比較（jiào）大，比較難（nán）充填（tián）。提高此區域（yù）的模溫可以填充條（tiáo）件（jiàn）。要求網（wǎng）孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地（dì）調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時（shí）應具有針對性。從塑件的壁厚角度考（kǎo）慮，厚壁要加強冷卻，防（fáng）止（zhǐ）收縮變形;從（cóng）塑件的（de）複雜程度（dù）考慮（lǜ），型腔高低起伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆口附件（jiàn）的熱（rè）量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可（kě）能避（bì）免經過熔接痕產生的（de）位置、壁薄的位置，以防止（zhǐ）缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如（rú）要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料（liào）的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處（chù）理之前的（de）切削加工性較好。

b.模具冷卻（què）係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有（yǒu）冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動（dòng）脹冷（lěng）縮地會傷對插麵，可以適當（dāng）增加對插角度以減小零件（jiàn）動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工（gōng）原則（zé）

①冷卻水（shuǐ）道的截麵積不（bú）可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通（tōng）式水道（dào）長度不可（kě）太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能（néng）夠滿足加工要求，直通式用直泗（sì）水道來（lái）實現（xiàn）冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。

標題：注塑模具溫度控（kòng）製的基本原則 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1638.html

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