(一)溫度（dù）對剪切黏度的影響

在成型注塑加工工藝中，對一種（zhǒng）表觀（guān）黏度隨溫度變化不大的聚合物來說，如僅靠增加溫（wēn）度來增加其流動性（xìng）能以使它能夠 注塑加工成（chéng）型是錯誤的，因為溫度幅度增加很大（dà），而它的表觀黏度卻降低有限。另一方麵，大幅度地增加溫度很可能使聚合物發（fā）生降解，從（cóng）對比角度來看，在注塑加工成型（xíng）中利用（yòng）增溫來降低聚甲基丙（bǐng）烯酸甲酯、聚碳酸酯和聚酰胺等的表觀黏度是可行的，因為增溫不多而它的表（biǎo）觀黏度卻能下降不少。

(二)壓力對（duì）剪切黏度的影響

由於液體（tǐ）的剪切黏（nián）度依賴於分子間的作用力，而作用力又與分子間的距離有關，因而當液體承受壓力而使分子間的距離減小時，液體的剪切黏（nián）度總是趨於增大。低分子聚合物的液體，其壓縮性都很有限，但（dàn）是屬於高分子的聚合物熔體卻不然。特別是聚 合物熔體的加工壓力（lì）通常都比較高，例如在注射模塑（sù）中，聚合（hé）物常需（xū）在150℃下（xià）受（shòu）壓達35~ 150MPa,因而它們的壓縮性是可觀的，其壓縮率常可（kě）達5%甚至10%以上。實（shí）驗證（zhèng）明，聚合物熔體在受到壓力時（shí），因受壓縮率的影響，其黏度定會（huì）有所增高，如聚乙（yǐ）烯（xī）在壓力由100kPa升高到 100MPa時，其表觀黏度增加2.5倍，且聚合物 的壓縮率不同，其黏度對壓力的敏感性也不同。

單純通過增大壓（yā）力來提高聚合物熔體的流量是不恰當的，即使在同一壓力作用下的同一種聚合物熔（róng）體，注（zhù）塑加工成型時所用設備大小不同，則其流動行為也（yě）有差別，因（yīn）為盡管（guǎn）所受壓力相同，所受切應力依然可以（yǐ）不同。事實（shí）上，一種（zhǒng）聚合物在正常的加工溫度範圍內，增加壓力對黏（nián）度的影響和（hé）降低溫度的影響有相似（sì）性。這種在 注塑加（jiā）工過程中（zhōng）通過改變壓 力或溫度，都能獲得同樣的黏度變化的效應稱為 壓力-溫度等效性。例如（rú），對於很多聚合物，壓力增加到100MPa時，熔體黏（nián）度的變化相當於降 低30~50℃溫度（dù）的作用。一般在維持黏度恒定的情況下，這一數值並不（bú）依賴於相對分子質量。在注射成型注（zhù）塑加工 生產中考慮（lǜ）壓力對黏度的影（yǐng）響時，需要解決（jué）關鍵的問題在於：如何綜合考慮生產的經濟性（xìng）、設備和模具的可靠性以及塑件的質量因素，以確保成型 注塑加（jiā）工工藝能有的注射壓力和注射（shè）溫（wēn）度。

三、聚（jù）合物熔體的黏彈性

聚合物熔體不僅具有黏流性，而且還具有如固體般的彈性，即當熔體受到應力時，一部分消耗於黏性變形;而另一部分變形的將會被熔體（tǐ）儲存，一旦外界應力移去，變形就（jiù）得到恢複。這種現象對低分子液體來說是（shì）沒有的。在（zài）黏彈性流動中彈性行為已不（bú）能忽視的液體稱為黏彈性液體。液體中（zhōng）的彈性行為是流動過（guò）程中聚合（hé）物 大分子構（gòu）象改變所引起的。大分子伸展儲存了彈性能，外界應力去除後大分子會部分（fèn）恢複原來蜷曲的構象，因而引起（qǐ）高彈形變並釋放彈性能。實踐證明，這種彈性恢（huī）複並不是瞬時（shí）的，因為大分子構象的恢複過（guò）程需要克服內在黏性的阻滯。液體流動是以黏性形變為主還是以彈性形變為主，取決於外力作（zuò）用時間t與時間t,的關係。

當（dāng）t》1,時，即外力（lì）作（zuò）用（yòng）時間比時間長得多時，液體的總形變以（yǐ）黏性形變為主，反之將以彈性形變為主。對於黏（nián）度很低的簡單（dān）液（yè）體，1≈10-'s; 對基本上表現為固體的物質（zhì），t>10's;一般黏彈性聚合物（wù）熔體的（de）時間1,=10-4~10+s.如注（zhù）射聚甲基丙烯（xī）酸甲酯，已知注（zhù）射溫度為230℃,注（zhù）射時間為2s,其時間約為43x10-s;把注（zhù）射時（shí）間（jiān）看（kàn）成外力作用時間（jiān），則其遠遠大於時間（jiān），由此可知注射過（guò）程中（zhōng）的彈性變形部（bù）分是極小的（de）。應該注意（yì）的是，即便是少量的彈性變形，也能使熔體產生流 動缺陷（xiàn），使塑件產生變形。

流動熔體中的彈性形變與聚合（hé）物的相對分子質量、外力作用速度或時間以及熔體的溫度等有關。一般（bān）地，隨相對分子質量增大，外力（lì）作用時間縮短，當熔（róng）體的溫度稍高於（yú）材料熔點時，彈性現象表（biǎo）現得特別不錯。應變關係曲（qǔ）線 YH是總形變的可逆部分，γy則是不 可逆部分，並以形（xíng）變存在於熔可逆形變回複(0>08)c-成（chéng）型後可逆形變（biàn）體中（zhōng）。

四、熱塑性和熱固（gù）性聚合物流變行為的比較

在通常的注塑加工條件下，對熱（rè）塑性聚合物加熱是一種物理作用，其目的是使（shǐ）聚合物達到（dào）黏流態以便於成（chéng）型，材料在注塑（sù）加工 過程所獲得的形狀（zhuàng）必須通過冷卻來定型。雖然，由於（yú）多次加熱和受到加（jiā）工設備的作用會（huì）引起材料內在性質發生一定變化，但並未改變材料整體可塑性的基本特性，特別是材料的黏度在加工條（tiáo）件下基本沒有發（fā）生不可逆的改變。

但熱固性聚合物則不同，加熱不僅可使材料熔融，能在壓力下產生流（liú）動、變形和獲得所需形狀（zhuàng）等物理作（zuò）用，並且還能使具有活性基團的組分在足夠高的（de）溫度下產生交聯反應（yīng），並完成硬化等化學反應。一旦熱固性材料硬化後，黏度變為無限大，並失去了再次軟化、流動和通過加（jiā）熱而改變形狀的能力。可見熱（rè）固性聚合物在加（jiā）工過程中黏度的變化規律（lǜ）與熱塑性聚合物（wù）有著（zhe）本質的差別。

熱（rè）塑性聚合物和熱（rè）固（gù）性聚合物流變行為的不同加以說明，熱固性（xìng）聚（jù）合（hé）物加熱初期流（liú）動性的增大是由於作用的（de）結果，在達到（dào）硬化之前（qián）的一段時間，體係黏度隨時間（jiān）的（de）變化不大，過此之後，聚合與交聯反應進（jìn）一步進行，聚合物相對分子（zǐ）質量很快增大而導致（zhì）流動性迅速減小。

溫度對流（liú）動性（xìng）的影響是由黏度和（hé）固化速度兩種互相矛盾的因素決定的，在較低溫度範圍內溫（wēn）度對黏度的影響起主導（dǎo）作用，在0...以下，黏度隨溫度升高而降低，所以交聯之前總（zǒng）的（de）流動性隨溫度上升而增加;而（ér）在較高（gāo）的溫度範圍，則化學交聯反應起主導作（zuò）用，隨溫度升（shēng）高，交聯反應速度加快，熔體的流動性迅速降低。

所以，熱固性聚合物的交聯速度可以通過溫度來控製。溫（wēn）度的這種特性正是熱固（gù）性塑料注射成型中注射（shè）機與模具分別采用不同溫度的原因，例如，注射的溫度（dù）是產生黏（nián）度而又不引起迅速交聯的溫度，澆口（kǒu）和模具的溫度則應是（shì）有利於（yú）迅速硬化的溫度。因此，對熱固性聚合物來說，溫度對熱固性聚合物流動性的影確的注塑（sù）加工工藝的關鍵是使聚合物組分在交聯之前（qián）完成流動過（guò）程。切應（yīng）力或剪切（qiē）速率對熔體流動性有一定的影響，有流動（dòng）性的趨勢，但影（yǐng）響（xiǎng）過程是複雜的（de），目前還無（wú）定性的研究。

標題：溫度和壓力對黏度的影響 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1653.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有（yǒu），如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：溫度和壓力對黏度的（de）影響，注塑模具，注塑模具廠家