(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性（xìng）分類

(1)熱塑性塑料：這類（lèi）注塑模（mó）具塑料的合成樹（shù）脂都是（shì）線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變（biàn）軟，成為可流（liú）動的穩定黏稠（chóu）液體。在此狀態具有可塑性，可塑製（zhì）成一定形狀的塑件（jiàn），冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又（yòu）可（kě）變（biàn）軟塑製成另一形狀，如（rú）此可以反複進行多次。在這（zhè）一過程中（zhōng）一般隻有物理變化，因（yīn）而其變化 注塑加工（gōng） 過程是可逆的。簡而言之，熱（rè）塑性塑料是由可（kě）以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂（zhī）製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有（yǒu）機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸（suān）酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時（shí），溫度達（dá）到一定（dìng）程度（dù）後，分子呈現網狀結構，樹脂（zhī）變成不溶或不熔的體型結構，使（shǐ）形狀固定下來不再變化。 如再加（jiā）熱，也不再軟（ruǎn）化，不再具有可塑性。在這一變化（huà）過程中既有物理變化，又有（yǒu）化學變化（huà），因而其變化過程（chéng）是不可逆（nì）的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的（de）塑（sù）料。酚醛塑料（liào）、氨基塑（sù）料、環氧塑料（liào）、有機矽塑（sù）料、不飽和聚酯塑料等均屬此類（lèi）。

(二)按塑料的應（yīng）用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用（yòng）途廣、價格低的一類塑料，主（zhǔ）要包括六大（dà）品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯（běn）乙烯、聚丙烯（xī）、酚醛（quán）塑料和（hé）氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半（bàn）以上，構成了塑料注塑加工 工業（yè）的主體。

(2)工程塑料：工（gōng）程塑料常指在工程技術中用作結（jié）構材料的（de）塑料（liào）。它（tā）除具有較高的機械強（qiáng）度外（wài），還具有（yǒu）很好的耐磨性、耐腐蝕（shí）性、自潤（rùn）滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可（kě）以（yǐ）代替金屬（shǔ）作某些機械構件。從廣（guǎng）義（yì）來（lái）說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料（liào）都可作（zuò）為工程塑料（liào）。但實際上目前常用的工程塑料僅包（bāo）括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等（děng）幾種。

(3)特殊塑料（liào）：特（tè）殊塑料指具（jù）有某些特殊性能的塑料。這（zhè）類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如（rú）氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料（liào）等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑（sù）料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝（yì）性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直（zhí）接影（yǐng）響 注塑（sù）加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固（gù）性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進（jìn）行討（tǎo）論 。

(一)熱塑性塑料的工藝（yì）性

熱塑（sù）性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前（qián）麵（miàn）討論過的熱力（lì）學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩（wěn）定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工（gōng）成型冷卻後發（fā）生了體積收縮，這種（zhǒng）性質稱為收縮性。收縮性（xìng）的大（dà）小（xiǎo）以單位長度塑件（jiàn）收縮量的百分數（shù）來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工（gōng） 成型模（mó）具（jù）材料與塑料的線脹係數不同，收縮（suō）率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時（shí）的尺寸與塑件在室溫時的（de）尺寸之間的差別，而（ér）計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺（chǐ）寸的差別。

實際收縮率表（biǎo）示塑料實際所發生（shēng）的收縮，在（zài）大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計（jì）算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠常 采用（yòng）計算收縮率（lǜ）。塑件收縮的形式（shì）除由於（yú）熱脹（zhàng）冷（lěng）縮、塑件脫模時（shí）的彈性恢複、塑性變形等原因產（chǎn）生的尺寸線性收縮外;還會（huì）按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工（gōng）藝參數（shù）的（de）不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩（huǎn）慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有（yǒu）：

(1)塑料（liào）品種 各種塑料都具有各自的收縮（suō）率。同種塑料由於樹脂的（de）相對（duì）分子質（zhì）量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的（de）相對分子質量高，填料為（wéi）有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮（suō）率就大。

(2)塑件結構（gòu） 塑件的形狀、尺寸（cùn）、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很（hěn）大影響。如塑件的形（xíng）狀複（fù）雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌件（jiàn）數量（liàng）多且對稱分（fèn）布，收（shōu）縮率就（jiù）小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成型時間（jiān）。采用直接澆（jiāo）口和大截麵的（de）澆（jiāo）口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短（duǎn），則方向性小，距澆口近的或與料（liào）流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤（yóu）其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收（shōu）縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也（yě）有關（guān），直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成（chéng）型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓（yā）力高，時間長的（de）收縮（suō）小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模（mó）後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但（dàn）方向性小（xiǎo）。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷（lěng）卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑（sù）料（liào）收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的（de）塑料，其收縮率各不相同，即（jí）使同（tóng）一品種而批號不（bú）同的塑料，或同一塑件（jiàn）的不同部（bù）位，其收縮（suō）率（lǜ）也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一（yī）定（dìng）範圍內變化的（de），這個波動範（fàn）圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製（zhì）。在模具設計時應根（gēn）據以上因（yīn）素綜合考慮選取塑料的收（shōu）縮率。

標題：熱塑性塑（sù）料的（de）成型工藝性能 網址：http://www.ksfbm.com/news/show/id/1656.html

*本站所有相關（guān）知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情（qíng）況屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：熱塑性塑料的成型（xíng）工藝性能，注塑模具，注塑模具廠家