在注塑產品時，我們發現產品上有一條線痕,那我們該如何判斷它是氣痕還是熔接痕（hén）呢（ne）。 
    氣痕（hén）產生的主要原因是模具（jù）排氣不良引起的,相對好的製件表麵，會顯得更暗色。熔接痕產生（shēng）的主要原（yuán）因是塑膠在模（mó）腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可（kě）避免的，可采用用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表麵要求。 
    “氣（qì）痕（hén）”簡單（dān）含（hán）義是像霧氣一樣的痕（hén）跡（jì）,或由氣造（zào）成的痕跡.但歸根結底（dǐ）屬於應（yīng）力痕.氣痕一般從進膠口開始的，那如何去判斷解決呢?一種情況是（shì）不斷trial-error,另一種辦法（fǎ）則是加入使用一些帶有理論的工具獲得一些理（lǐ）性的數據來輔助判斷,從而縮短trial-error時間,甚至一（yī）次（cì）成功. 
有氣痕的地方加做一些鑲件（jiàn）(公（gōng）模上) 
1.加排氣，可以在公模（mó）裏鑲件排氣鑲件； 
2.改進膠口（kǒu），或加大進膠口，流道尺寸 
3.產（chǎn）品加膠，或底部增加加強筋 
4.采用高壓低速注射（shè） 
5.模溫升高 
    熔接痕是在（zài）啤件跟進膠口對（duì）立的方向，通過調位置把產品別打滿，把產品缺膠（jiāo）的位置調到那條裂痕（hén）上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑，如果是的話那（nà）就是溶接痕。 
    從形（xíng）成熔接痕的原因而言，要減少熔接（jiē）痕，就要降低注射（shè）或（huò）擠出過程中物料（liào）的“分流後匯合”現象發生（shēng）的可能性。 
為了減少並消除這一現象，有如下方（fāng）法: 
1）提高模（mó）具（jù）溫度 
2）調（diào）整注射速度（dù） 
3）全麵排氣 
4）保持模具表麵清潔 
5）調整注射壓力和補塑壓力

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