注（zhù）塑模具廠往往（wǎng）都要對即將出廠的模（mó）具先進行試模，為（wéi）什（shí）麽要（yào）對模具試模呢，其實這是一個複雜的過程，下麵就給大家說說。
    首先從模（mó）具注塑成型來說起。成型產品的缺陷（xiàn）是在塑化（huà）和注塑階（jiē）段造成的,但有時也與模具設計不當（dāng）有關（guān）,可能的影響（xiǎng）因素包括:模腔數。冷/熱流道係統的設計,射（shè）入口的類（lèi）型、位置和尺寸,以及產品本身的結構,為了避免由於（yú）模具（jù）設計而造成的產品（pǐn）缺陷,我們需要在製作（zuò）模具的時候,對模具的設計和模具工藝參數進行分（fèn）析。
    然後要對試模結果進（jìn）行評估（gū）。以免模具在進（jìn）行（háng）修（xiū）改的過程中增加不（bú）必要的（de）成本（běn）和（hé）時間。評估還包括（kuò）對機器工藝參數的設定。為了彌（mí）補模具（jù）設計中的不足,操作者可能會在不（bú）知情的情況下進行了不正確的設置。設備的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產品所需的參數設置範（fàn）圍非常小,一旦參數設置（zhì）出現任何微小的（de）偏差,可能會導致最終產品的（de）質量（liàng）遠遠超出所允（yǔn）許的誤差範圍,而由此產生的實際生產成本往往比事先進行（háng）模具優化所產（chǎn）生的（de）費用高得多。
    試（shì）模的目的就是要找出優化的工藝參數（shù）和（hé）模具設計。即便是材料、機器（qì）設定（dìng）或者環境等（děng）因素發生了變化,依然能夠穩定和不（bú）間斷的批量（liàng）生產環境,而不（bú）僅（jǐn）是為了獲得一（yī）個好的樣品。這一點非（fēi）常重要。