注射成型是注塑成（chéng）型的其中的一個環節，滿足注塑成型需要滿足五大（dà）要素，溫（wēn）度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品（pǐn）質，控（kòng）製產（chǎn）品質量關（guān）鍵在於此，一個（gè）合格（gé）的產品需要以上因素（sù）的（de）控製。
    1、溫度是注塑（sù）成型的第一步，溫度可分為：幹（gàn）燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質（zhì）而事先對聚（jù）合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了（le）保證聚合物（wù）塑化正常（cháng）,而順利充模、成型（xíng）；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型（xíng）周期考慮的重（chóng）要條件（jiàn）。
    2、速度分為：注（zhù）塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂（dǐng）針前（qián）進後退速度 。注射速度的提（tí）高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速（sù）射出適合長流（liú）程製品，低速（sù）時控製（zhì）品尺寸；熔料速度影響塑化能（néng）力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退（tuì）速度是（shì）為（wéi）了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外（wài）流的作（zuò）用；開（kāi）合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針（zhēn）前（qián）進（jìn）後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為（wéi）：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了（le）減少製件因（yīn）受過大的注射壓（yā）力而導（dǎo）致粘模爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了（le）避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂（dǐng）出壓力是防止（zhǐ）製品脫離模麵造成不（bú）良（liáng）。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程（chéng）、鬆腿量（liàng）、射（shè）出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護（hù）之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證產品質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓（yā）時間是為了防治（zhì）熔體倒流，冷卻（què）收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間（jiān）是保證熔膠（jiāo）充分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉長，不良等因素。
    注塑成型生產中常遇到不（bú）良原因如外觀不良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不（bú）良等這一係列的（de）問題都（dōu）是由於以（yǐ）上五大因素所（suǒ）影響