注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度（dù）、壓力、位置、時（shí）間，這五個要素決定（dìng）成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的（de）產品（pǐn）需要以上因素的控（kòng）製。注射成型的中常遇到的品質問題（tí）大多數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑（sù）成型的（de）第一（yī）步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物（wù）進行幹燥，保證聚合物的（de）幹濕都在一定的額度；料溫是（shì）為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫（wēn）度是產（chǎn）皮（pí）尺寸、外觀、成型周期考慮的重要（yào）條件，控製（zhì）影響產品在模腔中的冷卻速度,以（yǐ）及製品的外觀（guān）質量。
    2、速度分為（wéi）：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度、開合模具速度（dù）、頂針前（qián）進後退速度 。注射速度的（de）提高將影響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可使（shǐ）流動（dòng）長度增（zēng）加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫（wēn）度越高塑化能力越（yuè）強；鬆退（tuì）速度是（shì）為了減少熔體（tǐ）比（bǐ）容,使熔腔內壓下（xià）降,防止（zhǐ）其（qí）外流（liú）的作用（yòng）；開合模速（sù）度是（shì）保證機台生產運行的重（chóng）要條件之一（yī）；頂針前進後（hòu）退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力（lì）分為（wéi）：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力（lì）、頂出壓力（lì）。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大（dà）的注（zhù）射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是（shì）為了避免在高速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致模具被（bèi）壓（yā）壞（huài）；頂（dǐng）出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可（kě）分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出（chū）行程、緩衝量（liàng）。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行（háng）程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行（háng）程是為了（le）保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退（tuì）的作用是使計（jì）量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓（yā）時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變（biàn）形；熔料（liào）時間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型（xíng）生產中常（cháng）遇（yù）到不良原因如外（wài）觀不良（liáng）製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等（děng），剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問（wèn）題都是由於以上五大因（yīn）素所影響。