在進行（háng）注塑加工的時候，由於塑料在加（jiā）工時會受到不平均的冷卻和不平均的縮短（duǎn）還有注塑加工件的結構設計不合理等問題而（ér）引起產物的各類缺陷：縮印、熔接（jiē）痕、氣孔、變形（xíng）、拉毛（máo）、頂傷、飛（fēi）邊。
    為（wéi）了獲得更好質量的注塑產物，我們就必需要在設計產物的時（shí）候考慮好（hǎo）它的結構工藝性，下麵聯（lián）係注塑產物的主要（yào）結構特（tè）點，和大家一起來分（fèn）析如何避免注（zhù）塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計（jì）時首先要確（què）定其開模（mó）標的（de）目標和分型線，以保證盡（jìn）可能削（xuē）減抽芯機構（gòu）和消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開模標的目簡直定後，產物的（de）增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模標的目標（biāo）一致，以避免抽芯削減拚（pīn）縫線，耽誤模具壽（shòu）命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改善外不美觀及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產（chǎn）物拉毛（máo）。滑（huá）膩概況（kuàng）的脫模斜度應年夜於0.5度，細皮紋概況年（nián）夜於1度，粗皮（pí）紋概（gài）況年夜於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時外概況斜度要求小於（yú）內概況斜度，以保證注塑時（shí）模具型芯不偏位，獲得平均（jun1）的產物壁（bì）厚，並保（bǎo）證產物啟齒（chǐ）部位的材料密度強（qiáng）度。
3 產物壁厚
3.1 各類塑料均有必然（rán）的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻（què）時（shí）候過（guò）長，發生縮印等題目問題，應考慮改變產物結構。
3.2 壁厚（hòu）不均會引起（qǐ）概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的（de）合理應用，可增添（tiān）注塑加工產物（wù）剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於產物壁厚的1/3，否則引起概況縮（suō）印