注（zhù）塑（sù）加工模具也有人稱之為精（jīng）密模具（jù），既然為精密模（mó）具，那精密程度一定要求（qiú）非常高，同時注塑加工模具是注塑成型過（guò）程的基礎，不僅決定注塑產品的形狀、尺寸（cùn）精度（dù）和表麵狀態。質量要求越來越高，對模具的加工要求也再提高，那麽影響模具加工（gōng）精度的主要因素又有哪些（xiē）呢？
    第一點（diǎn）是尺寸精度。
    指的是加工後零件的實際尺寸。尺寸精度是用尺寸公差來（lái）控製的。尺寸公差是模具加工（gōng）中零件（jiàn）尺寸允許的變動量。在基本尺寸相同的情（qíng）況下注塑模具尺寸公差與（yǔ）越小，然而（ér）尺寸的精度就會（huì）越高。
    第二點是形狀精度。
    指模具在加工後的零件表麵的（de）幾（jǐ）何形狀與想象中的幾何形狀的相符（fú）合程度。評定形狀精度的項目有（yǒu）線度、平（píng）麵度、圓度、圓柱度、線輪（lún）廓等（děng）6項。
    第三點是（shì）位置精度。
    指模具加工後零件有關（guān）表麵之間（jiān）的實（shí）際位置精度差別。評（píng）定位置精度（dù）的項目有平行度、垂（chuí）直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等八項。
    第四點是尺寸精度、形狀精度和位置精度它們三者之間的關係。
    一般所指的是在設計機器零件及規定零件加工精度時，應先將形狀誤差控製在位置公差（chà）之內，位置誤差也要小於尺寸公差。即精密零件或零件重（chóng）要表麵，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位置精度要求應高於尺（chǐ）寸精度要（yào）求。