隨著人們審美觀念的不斷提升，多色塑（sù）膠模具也開始成為了一種十分受歡迎的塑（sù）膠模具產品，下麵（miàn）就帶我們來了解下（xià）雙色注塑製造的幾（jǐ）個步驟。
一、塑料製品的工藝（yì）分析。
    在模具設計之前，設計者們要充（chōng）分的分（fèn）析研究它（tā）的塑料製品是（shì）不（bú）是符合注塑成型（xíng）加工的原理，需要和製品的設計者們仔細的協商，達成共（gòng）識。其中也包括了對製品的幾何形狀、尺寸精（jīng）度還有它的外觀要求（qiú），從而進行必要的討論，盡量的去避免雙色注（zhù）塑中不必要的繁雜。
二、模具（jù）結構設計。
    一套優質的模具，不僅需（xū）要有好的加工設（shè）備和熟練的雙色注塑的工（gōng）人，還有一個非常重要的（de）因素就是要有好的模具設計，特別是一些複雜的模具（jù），模（mó）具（jù）設計的好壞是占模（mó）具（jù）質量的百分之八十以上。
三、確定模具材料與選擇標（biāo）準件。
　　在模具材料選（xuǎn）用的時（shí）候，除了（le）要考慮產品的精度和質量以外，還要結合模具廠的加工和（hé）熱（rè）處理的實際能力從而在給予正確的選擇（zé）。此外，為了縮短製造周期，盡可能的利（lì）用現有的標（biāo）準件。
四、零件加（jiā）工與模（mó）具組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計（jì）的時候給予了最佳的結構和合理（lǐ）的（de）公差配合之（zhī）外，零件（jiàn）加工（gōng）和模具組裝是非常重要（yào）的（de）。
五、試模。
　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過是完成了它全部製造過程的百分之七十（shí）至百分之八十而已。對於預定收縮和實際收（shōu）縮不一致而產生的誤差，順（shùn）利脫模，冷（lěng）卻效果，尤其是澆口的位置（zhì）、尺寸（cùn）還有形狀對製品精度以及外觀的影響等（děng）問題，必須都要通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗模具是否合格及選擇最佳成型工藝的（de）一個不可或缺的步驟。