為了讓塑料模具射出成型（xíng）後出現什麽損壞或異常,我們（men）需要對模具射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關模（mó）壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓（yā）,以不出毛邊為基準（zhǔn）。
    2、壓力和速度有部分相同的關係作用於模內.目的使原料進入（rù）模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射（shè）,縮水,太（tài）高有毛頭（tóu）,過（guò）飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3、速（sù）度:速（sù）度的快慢（màn）決定原料在模具澆道內（nèi）及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出（chū）現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色（sè）不均,成品內應力增大（dà）.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產（chǎn）品有毛邊,又因冷卻（què）產生溫（wēn）差,引起收縮.原（yuán）料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易（yì）排出,會有（yǒu）瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時（shí）後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更（gèng）加緊（jǐn）密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣（qì）泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同（tóng）時鬆退的應（yīng）用很重（chóng）要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必（bì）(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不（bú）溢膠為準則。
    6、模（mó）溫高低及冷（lěng）卻時間的長（zhǎng）短,影（yǐng）響成品的粘模,縮水,尺寸公差（chà）,表麵亮度（dù）,周期等,應依實際際情況（kuàng）而適時調整.另（lìng）壓克力,PC如（rú）成品（pǐn）肉厚時要（yào）有模溫,才不會產生氣泡（pào）及應（yīng）力。