為了提高（gāo）模具的使用效率,我們可以合理選用模具材（cái）料,進行改善模具的工（gōng）作條件,提高模具的質量和使用壽命,從（cóng）而更好（hǎo）的使（shǐ）用模具（jù）,下麵關（guān）於模具材料,合理選用時需要重視兩大重（chóng）點。
1、模具材料的選用（yòng）
　　選用模具材料時,應（yīng）根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象進行選擇。在大批量生（shēng）產中,應選用長（zhǎng）壽命（mìng）的模（mó）具材料,如硬（yìng）質合金,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產品試（shì）製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形、易斷（duàn）裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛（duàn）模則要選用具有良好的韌（rèn）性、強度、耐模性和抗（kàng）冷熱疲（pí）勞性能的（de）材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞（láo）抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易（yì）切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模（mó）和（hé）凹模時,宜選用不同硬度或不同材料（liào）的模具相匹配,如:凸模用工具鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽（shòu）命可（kě）提高5~6倍（bèi）。
2、合理的模（mó）具結構
　　模具（jù）設計的原則（zé）是保證足夠（gòu）的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間（jiān）隙,並減少應力集中,以（yǐ）保證由模具生（shēng）產出來（lái）零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作（zuò）(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設（shè）計時,應著重考慮的是:
　　① 設（shè）計凸（tū）模時必須注意（yì）導向支撐和對中保護。特別是設計小孔（kǒng）凸模時采用自身導向結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角（jiǎo）、窄槽等薄弱部（bù）位,為了減少應力（lì）集中（zhōng）,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可（kě）取3~5mm。
　　③ 對於結（jié）構複雜的（de）凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。