模具部件較厚位置的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不（bú）同導致連（lián）接麵（miàn）處形成凹陷（xiàn）,這種缺陷嚴重限製了家電精密（mì）塑料模（mó）具產品的設（shè）計和（hé）成型,那造成模（mó）具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括模具（jù）加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以（yǐ）及模具設計等（děng）。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供（gòng）應商決（jué）定,且不太容易改變。但是模具製造商方麵還有很（hěn）多關於模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻（què）流道設計、澆口類型、澆（jiāo）口尺寸可能產生多種效果。
    例如,小澆（jiāo）口如管式澆口比錐形的澆口冷（lěng）卻（què）得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填（tián）充時間,從而增加收（shōu）縮痕（hén）產生的幾率。對於成型工人,調整加工條件是（shì）解決收縮問題的（de）一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後,多餘（yú）的材料繼續填充到型腔中補（bǔ）償材料的收縮（suō）。填充階段（duàn）太短將會導致收縮加劇,最終會產（chǎn）生較多或較大的收縮痕。這種（zhǒng）方法本身也許並不（bú）能將收縮痕減少到滿（mǎn）意的水平,但（dàn）是（shì）成型（xíng）工人可以調整（zhěng）填充（chōng）條件改善收縮（suō）痕。