塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精度不良的現象，這（zhè）會（huì）導致廢（fèi）品（pǐn）的產生，影響企業的生產效率，那麽塑膠注塑模具製品的尺寸精度（dù）不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不（bú）良的主要原因有：模具（jù）設計和製造精度上存在（zài）問題，成型工藝條件引起製品的收縮變化較大，由成型材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各部分的製造精（jīng）度將直接影響到製品的尺寸精度（dù）。定模、動模的嵌合，分型麵的位置（zhì），側麵陽模的構造等都會造成製品尺寸（cùn）誤差（chà）。長（zhǎng）期使用（yòng）的模具會由型腔（qiāng）壓力、鎖模力等因素引起模（mó）具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮模具材料的強（qiáng）度（dù）和（hé）熱處理。
    2、注塑件收縮是塑料從成型溫度冷（lěng）卻（què）至環境溫度時熔體密度變化引起的，它不僅與成型（xíng）溫度變化（huà）有關，而且還與製件所受的約束有關(型（xíng）芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具（jù）時，必須綜合考慮工藝條件和材料（liào）行為收縮的（de）影響（xiǎng），綜合考慮特別是冷卻係統設（shè）計，流道和澆口的幾何形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避免（miǎn）過壓和（hé）欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還（hái）應優化型腔布（bù）置（zhì）以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸（tū）模和凹模的冷卻水路（lù）設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件引起的經（jīng）時變化是（shì）把成型製品放置在大氣中數（shù）天後，製品的尺寸形狀所發（fā）生的變化。主（zhǔ）要由以下（xià）原因（yīn）引起：環境溫度、成型（xíng）後的結晶化、殘餘（yú）應力的鬆弛等。上述環境溫（wēn）度變化（huà）、結晶（jīng）變化以及殘餘應力所致的尺（chǐ）寸變化都與時間（jiān）有關，一般大約（yuē）10天（tiān）後穩定，這些（xiē）變（biàn）化對於高精度尺寸製（zhì）品，在設計時必須充（chōng）分考慮。