了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過（guò）程中，難免會產生一（yī）些（xiē）有損產品（pǐn）質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具（jù）表麵留有線狀（zhuàng）痕跡，那麽塑（sù）膠（jiāo）模具注塑製（zhì）品有流痕的（de）原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模（mó）具注塑製品有流痕的原因（yīn）
產生流痕主要原（yuán）因是材料在注塑壓力和射速達不到，使材料流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫（wēn）度太低（dī）容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素（sù）
3、模（mó）具排氣一定要充足
二、成型條件的影響（xiǎng）
1、料管溫度過（guò）低，融熔塑膠溫度也偏低（dī），材料流動性降低，在流動方向就容（róng）易形成（chéng）流痕
2、材（cái）料循環時間不合（hé）理，材料循環時間太短時會（huì）造成融（róng）膠溫度低，充填時材料流（liú）動性變差（chà），容易出現流痕。
3、材料在料管停（tíng）留時間不足，料溫同樣會太低，材料不（bú）易（yì）充填，同（tóng）樣會形（xíng）成（chéng）流痕。
三、塑膠模（mó）具注塑製品有流痕解決辦法
1、對（duì）於流長比較大的注塑（sù）產（chǎn）品，必須選用流動性（xìng）好的材料，對於流動（dòng）性達不到要求的材料（liào）可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一（yī）般潤滑劑含量都在1%下，當流長對（duì）模具壁厚壁紙較大時（shí），潤滑劑的（de）含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留（liú）下融體在流動方向的流痕。應對方（fāng）法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層（céng）得以緊壓在模具表麵（miàn）上（shàng），直到塑料模具或者相類似水泥製品（pǐn）模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動方（fāng）向的痕跡無法（fǎ）產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料（liào）溫，注塑壓力和保（bǎo）壓（yā）時間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度（dù）太（tài）低，導（dǎo）致料溫下降產生（shēng）流痕，提（tí）高（gāo）噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道（dào）、分流道或（huò）澆口太小導致流動阻力提（tí）高，可以重新檢查（chá）並逐漸加大澆築係統尺寸。