塑膠模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑成型是批（pī）量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先（xiān）應（yīng）給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料（liào），以縮（suō）短模具的試車時（shí）間，提高生產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確（què）定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導（dǎo）向部（bù）件的作用（yòng）是確保模具開合運動及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工（gōng）作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽（xiù）油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著（zhe）生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增（zēng）加企業生產（chǎn）成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而（ér）言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防止生（shēng）產（chǎn）故障的發（fā）生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取（qǔ）應對措施。

4、當模具（jù）完成（chéng）生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物，然（rán）後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕（shí）性注（zhù）塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然（rán）後將模具置（zhì）於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。