一、不（bú）要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製（zhì）作（zuò）。

有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時（shí），往（wǎng）往初期隻注重（chóng）於（yú）產品研製與開發（fā），忽（hū）視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接（jiē）觸（chù）有兩（liǎng）個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難（nán）以（yǐ）加工而修正定型規劃。

2、模具製作方可提早（zǎo）做規劃準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響（xiǎng）工（gōng）期（qī）。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合（hé），才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要（yào）隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學（xué）功（gōng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同（tóng）要求（qiú），挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件（jiàn）因為成型時有特殊要（yào）求，模（mó）具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。

4、製作（zuò）廠家應具有數控（kòng）、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計（jì）算機規劃及相關（guān）軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保（bǎo）護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不（bú）是每個企業都具有（yǒu）和把（bǎ）握的。在挑選協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不光看硬（yìng）件設備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技能力量（liàng）。

7、對同一套模具，不（bú）同廠家報（bào）價有時有很大差距。你（nǐ）不該支付（fù）高於（yú）模具價值費用的一起，也不應（yīng）該少於模具的成本。模（mó）具（jù）廠家（jiā）像你相（xiàng）同，要在事務中取得合理的贏（yíng）利。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是費（fèi）事的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡（héng）量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠（jiāo）模具製（zhì）作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時（shí）間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協作（zuò），盡量防止多頭協作。假如（rú）條件（jiàn）不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂（dìng）合一（yī）起一定要寫清楚。